Plasmaspritz-Technologie: Erzeugt eine Beschichtung mit hervorragender Verschleiß- und Hitzebeständigkeit.
Zuverlässige Qualität: Konform mit ISO 9001 und REACH-Standards. Der Produktionsprozess ist vollständig rückverfolgbar.
Austauschbar: Kompatibel mit SKF/FAG-Modellen für einen perfekten Ersatz.
Wettbewerbsfähige Preise: Effiziente Beschaffungskanäle ermöglichen es uns, Preise unter dem Marktdurchschnitt anzubieten.
TFL 6328/C3VL2071 ist ein 100 % äquivalenter und direkter Ersatz für großformatige isolierte Lager von SKF und FAG hinsichtlich mechanischer Abmessungen (140x300x62 mm), Standard-Stahlblechkäfigstruktur, C3-Spiel und VL2071-Innenringstandards. Alle Lager werden vor dem Versand strengen Spannungsfestigkeits- und Isolationswiderstandstests unterzogen. Kunden können einen direkten Austausch ohne Änderung der ursprünglichen Motorwelle oder Endschilde vornehmen.
| SKF | FAG | NKE |
|---|---|---|
| 6328/C3VL2071 | 6328-J20C-C3 | 6328-M-C3-SQ77E |
Die Lieferung von ultra-hochbelastbaren, innenringisolierten Lagern mit einer Bohrung von 140 mm und einem Gewicht von über 20 kg (wobei die Kontrolle der Bohrungsbeschichtungshaftung weitaus komplexer ist als am Außenring) ist ein Prüfstein für Premium-Lieferketten und Qualitätsmanagement. Gestützt auf ein robustes Premium-Antriebstechnik-Lieferkettennetzwerk und ein strenges Qualitätskontrollsystem bietet TFL hochwertige Produkte, die fortschrittliche Beschichtungsverfahren tief mit präzisen mechanischen Standards integrieren. Wir bieten nicht nur hochzuverlässige Erosionsschutzlösungen, die mit den weltweit führenden Marken konkurrieren, sondern auch professionellen technischen Support durch unser Ingenieurteam für Auswahl und Diagnose. Mit schneller Lagerverfügbarkeit und ohne Mindestbestellmenge (MOQ) widmet sich TFL der Aufgabe, globalen Kunden zu helfen, Lieferzeitrisiken bei großen Spezialteilen zu eliminieren und erhebliche Kostenoptimierungen zu erzielen.
Innenring-Isolation (VL2071) — Hochhaftende Aluminiumoxid-Beschichtung auf Bohrung und Stirnflächen, um hochspannungsbedingte Streuströme direkt an der Quelle zu isolieren.
Standard-Hochleistungs-Stahlkäfig — Leicht und reibungsarm, optimiert für den stabilen, kontinuierlichen Betrieb unter hoher Last.
Hohe Durchschlagfestigkeit — Garantierte DC-Durchschlagspannung bis 3000 V mit Widerstand > 50 MΩ.
TFL 6328/C3VL2071 wurde speziell für große VFD-Antriebssysteme mit eingeschränkten Gehäusebaugruppen entwickelt, die gleichzeitig hohen Lasten und VFD-Ableitströmen ausgesetzt sind. Typische Anwendungen umfassen MW-Generatoren, bei denen der Stator für die EMV-Abschirmung geerdet werden muss, metallurgische Abluftventilatoren mit engen Kühlmänteln und hochpräzise geteilte Zentrifugalkompressoren. Der Standard-Stahlblechkäfig behält eine ausgezeichnete reibungsarme Leistung bei kontinuierlichem Dauerbetrieb bei, während die Keramikisolierung des Innenrings eine langlebige, sichere Erosionsschutzbarriere bietet, ohne die ursprünglichen präzisen mechanischen Passungen zu verändern.
Bei MW-Klasse-Großgeneratoren und Hauptantriebs-VFD-Motoren von Siemens oder ABB muss zur Einhaltung strenger elektromagnetischer Verträglichkeits- (EMV) und Erdungsspezifikationen der Motorlagerschild einen direkten metallischen Kontakt mit dem Außenring des Lagers aufrechterhalten. Bei diesem Design sind herkömmliche außenringisolierte Lager völlig ungeeignet. Das TFL 6328/C3VL2071 verwendet ein innenbohrungsisoliertes Design, das das massive Rotorgewicht über die hochbelastbare 63er-Struktur sicher und fest trägt, während hochfrequente Ableitströme direkt an der Wellenzapfen-Schnittstelle abgefangen werden. Sein Stahlblechkäfig liefert eine außergewöhnlich geringe Rotationsreibung und ist somit die ideale Lösung für die Überholung großer Generatoren.
Bei schweren Zentrifugal-Abluftventilatoren von Howden, die unter kontinuierlich hohen metallurgischen Temperaturen betrieben werden, leitet extreme Abluftwärme entlang der Rotorhauptwelle. Der Außenring des Lagers ist normalerweise in einem engen Wasserkühlmantel montiert, um eine maximale Wärmeableitung zu gewährleisten. Eine Keramikbeschichtung am Außenring würde hier die Wärmeableitung blockieren und die Beschichtung bei engen Passungen sehr anfällig für Beschädigungen machen. Das TFL 6328/C3VL2071 umgeht Gehäusemontagegrenzen durch seine Innenring-VL2071-Beschichtung. Sein Standard-Stahlkäfig passt sich an stabile Hochgeschwindigkeitsoperationen an, und das C3-Spiel löst die differentielle Wärmeausdehnung, die durch interne Wärme und externe Kühlung verursacht wird, wodurch inverterinduzierte elektrische Erosion gründlich behoben und die Lagerlebensdauer verlängert wird.
Bei großen mehrstufigen Zentrifugalkompressoren von Atlas Copco oder MAN Energy Solutions, die in chemischen Luftzerlegungsanlagen eingesetzt werden, nimmt das Gehäuse oft ein „oben-unten geteiltes“ Design an, um das Heben großer Wellenrotoren zu erleichtern. Diese Struktur erlegt mikrometergenaue Toleranzen für die Konzentrizität und Oberflächenparameter der Gehäusebohrung auf. Das TFL 6328/C3VL2071 löst diesen mechanischen Montagekonflikt mit seiner Innenringisolierung. Ohne die ursprünglichen präzisen Gehäusemontageprozesse zu ändern, isoliert es hochfrequente VFD-Ströme direkt an der Rotorwelle, während sein Standard-Stahlblechkäfig minimalen Laufwiderstand und Energieverbrauch bei Hochgeschwindigkeitsoperationen gewährleistet.
*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.
Entdecken Sie weitere passende Produkte für Ihren Bedarf. Sehen Sie sich unsere meistverkauften Lagermodelle an, die als bewährte Alternativen zu großen Marken wie SKF und FAG dienen – mit gleicher Leistung und besserem Preis-Leistungs-Verhältnis.
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