Elektrisch isolierte Kegelrollenlager
Elektrisch isolierte Kegelrollenlager
Unsere elektrisch isolierten Kegelrollenlager sind für außergewöhnliche Robustheit in elektrisch aktiven Umgebungen ausgelegt und verfügen über eine integrierte, hochwiderständige Isolierschicht. Diese Schicht – typischerweise eine Aluminiumoxid-Keramikbeschichtung – wird mittels Plasmaspritzen präzise auf den Innen- oder Außenring aufgebracht und bildet eine undurchdringliche Barriere gegen elektrische Ströme. Diese strukturelle Integrität gewährleistet die vollständige Isolation elektrischer Potenziale und eliminiert damit das Risiko von Schäden durch elektrische Entladungen an Wälzkörpern und Laufbahnen.
- Fortschrittliche Isolierschicht: Nutzt eine dünne, jedoch hochwirksame Keramikbeschichtung (z. B. Aluminiumoxid) mit überlegener Durchschlagsfestigkeit, häufig über 500 V DC.
- Verhinderung von Stromdurchgang: Blockiert AC- und DC-Ströme wirksam und verhindert Lagerschäden wie Frosting, Fluting und elektrische Korrosion.
- Materialkompatibilität: Das Isoliermaterial ist chemisch stabil und kompatibel mit Standard-Schmierstoffen für Lager sowie den üblichen Betriebstemperaturen.
- Präzisionsfertigung: Mit engsten Toleranzen gefertigt – für optimale Laufgenauigkeit, Tragfähigkeit und die gleichbleibende Performance, die Kegelrollenlager auszeichnet.
- Standardisierte Bauformen: Nach ISO-Abmessungen ausgelegt – für Austauschbarkeit und einfache Integration.
Technische Spezifikationen
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Parameter
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Specification
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Bohrungsbereich |
Ø50 mm – Ø300 mm. Größere Abmessungen auf Anfrage.
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Austauschbarkeit |
Hält strikt die ISO-Maßnormen ein und ist vollständig austauschbar mit elektrisch isolierten Lagern führender internationaler Marken wie SKF (INSOCOAT™), FAG (stromisoliert) und NSK (ELINS™).
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Beschichtungsposition |
Erhältlich mit Innenringbeschichtung, Außenringbeschichtung oder Doppelbeschichtung – für eine flexible Auslegung je nach Isolationsanforderung.
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Käfigmaterial |
Stanzstahl (Allzweck), Messing (hohe Temperatur/hohe Drehzahl), Phenolharz/PA66 (hohe Isolierung/spezifische Betriebsbedingungen)
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Dichtungsoptionen |
Offen, Kontaktdichtungen (RS/2RS), berührungslose Dichtungen (Z/ZZ).
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Durchschlagspannung |
Typischerweise ≥ 500 V DC. Höhere Durchschlagspannung unter kontrollierten Bedingungen möglich.
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Elektrischer Widerstand |
Typischerweise > 50 MΩ, verhindert Stromdurchgang wirksam.
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Beschichtungsmaterial |
Hochreine Aluminiumoxid-(Al2O3)-Keramik mit hervorragenden dielektrischen Eigenschaften, hoher Härte und Verschleißfestigkeit.
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Beschichtungsdicke |
Üblicherweise 100 µm – 500 µm.
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Beschichtungshärte |
>1100 HV.
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Betriebstemperatur |
-30 °C bis +120 °C. Spezielle Beschichtungen und Materialien ermöglichen höhere Temperaturbeständigkeit.
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Normkonformität |
Entspricht internationalen und nationalen Normen wie ISO, IEC, DIN und GB und ist gemäß RoHS und REACH umweltzertifiziert.
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Kundenspezifische Lösungen |
Unterstützt kundenspezifische elektrisch isolierte Lager mit Sonderabmessungen und Leistungsanforderungen. Bietet Modifikationsservices zum Aufbringen von Isolationsbeschichtungen auf bestehende Lager.
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Hauptmerkmale & Vorteile
Modellnummern
Typische Anwendungen
Windkraftanlagen
Große Windkraftanlagen sind Schlüsselanlagen im Bereich der erneuerbaren Energien. Ihre internen Generatorsätze nutzen typischerweise Stromrichter, um instabile Windenergie in elektrische Energie umzuwandeln. Dabei erzeugen diese Stromrichter jedoch hochfrequente Oberwellenströme und Wellenspannungen. Diese Ströme und Spannungen können leicht durch die Generatorlager fließen und elektrische Korrosion sowie mikroskopische Schäden an Laufbahnen und Wälzkörperoberflächen verursachen, was den Lagerverschleiß und Ermüdungsausfälle beschleunigt.
Hauptvorteile
- Wellenströme in Windkraftgeneratoren wirksam isolieren.
- Die Häufigkeit von Wartungseinsätzen in großer Höhe deutlich reduzieren.
- Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit verbessern.
Papiermaschinen
Großanlagen in der Papierindustrie – wie Trockenzylinder, Presswalzen und Papiermaschinen – arbeiten häufig in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit und werden oft von frequenzgeregelten Motoren angetrieben. Unter diesen Bedingungen führt die Kombination aus durch Frequenzumrichter erzeugten Wellenströmen und feuchter Umgebung zu besonders schweren Lagerschäden. Wellenströme beschleunigen Lagerermüdung und elektrische Korrosion und verursachen Schäden an Laufbahnen und Wälzkörperoberflächen, was die Papierqualität und den kontinuierlichen Anlagenbetrieb beeinträchtigt.
Hauptvorteile
- Den kontinuierlichen Betrieb von Papierproduktionslinien in heißen und feuchten Umgebungen sicherstellen.
- Wellenströme wirksam daran hindern, Lager zu beschädigen.
- Die Lebensdauer von Komponenten in Papiermaschinen verlängern.
Allgemeine FAQ
Finden Sie schnelle Antworten auf häufige Fragen zu unserer Technologie, Produktkompatibilität und dem Bestellvorgang.
Unsere Produkte sind in Abmessung und Funktion vollständig austauschbar mit elektrisch isolierten Lagern renommierter internationaler Marken wie SKF (INSOCOAT™-Serie), FAG und NSK.
Sie können TFL-Lagerprodukte für Austausch oder Upgrade ohne Änderungen am Anlagendesign wählen und profitieren von gleichwertiger oder besserer Leistung und Service.
Absolut.
TFL Bearing bietet nicht nur neue elektrisch isolierte Lager, sondern unterstützt auch professionelle Services zum Aufbringen von Isolationsbeschichtungen auf bestehende Kegelrollenlager der Kunden bzw. auf vorgegebene Marken und Modelle. Damit können Sie die elektrische Isolationsleistung herkömmlicher Lager aufrüsten, die Lebensdauer der Anlage verlängern und eine kosteneffiziente Modifikation realisieren.
Unsere Produkte entsprechen strikt mehreren internationalen und Branchenstandards, darunter ISO (Abmessungen, Toleranzen), IEC (elektrische Isolierung), DIN, GB und weitere.
Gleichzeitig nehmen wir unsere Umweltverantwortung aktiv wahr: Unsere Produkte erfüllen die RoHS-Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe sowie die REACH-Verordnung zur Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe.
Nein, das tut sie nicht.
Unsere Isolationsbeschichtung ist extrem dünn und langlebig und hat eine Härte von ca. 1100 HV. Sie wird präzise auf die Lagerringe aufgebracht und blockiert den Stromdurchgang wirksam, ohne die grundlegenden geometrischen Abmessungen oder mechanischen Eigenschaften des Lagers zu verändern. Dadurch bleibt die von Natur aus hervorragende Tragfähigkeit des Kegelrollenlagers erhalten, und die tatsächliche Lebensdauer in elektrischen Umgebungen wird durch die Eliminierung elektrischer Korrosion deutlich verlängert.
