Keramiklager aus Siliziumnitrid und Zirkonoxid
Vergleichen Sie die beiden von TFL gelieferten keramischen Lagerwerkstoffe, einschließlich Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften, elektrischer Isolierung und geeigneter Anwendungen.
Zwei Werkstoffe, zwei unterschiedliche Stärken
TFL liefert Keramiklager aus Siliziumnitrid und Zirkonoxid. Wählen Sie einen Werkstoff aus, um seine Werte in der Vergleichstabelle hervorzuheben.
EMPFOHLEN
Siliziumnitrid
Geringe Dichte, elektrische Isolierfähigkeit und hohe Leistungsfähigkeit bei hohen Drehzahlen.
VERGLEICH AUF EINEN BLICK
Siliziumnitrid vs. Zirkonoxid
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Property
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Si₃N₄ · Silicon Nitride
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ZrO₂ · Zirconia
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|---|---|---|
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Dichte · g/cm³ |
3.27–3.29 |
≥ 6.0 |
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Elastizitätsmodul · GPa |
270–330 |
≈ 210 |
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Vickershärte |
≥ 14.2 GPa |
1100–1300 kg/mm² |
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Biegefestigkeit · MPa |
≥ 760 · 4-Punkt / 40 mm |
> 950 |
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Bruchzähigkeit |
≥ 6.0 MPa·m¹ᐟ² |
8.0–10.0 MPa·m¹ᐟ² |
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Besonders geeignet für |
Hohe Drehzahlen, Motoren und elektrische Isolierung |
Korrosive und flüssige Medien sowie höhere Anforderungen an die Bruchzähigkeit |
Nur Vorschauwerte. Die endgültige Veröffentlichung sollte technisch freigegebene Quellen verwenden und die geltenden Prüfverfahren angeben.
Werkstoff passend zur Anwendung auswählen
Si₃N₄ · Hohe Drehzahlen
Die geringe Dichte reduziert Fliehkräfte und die Belastung der Wälzkörper.
Si₃N₄ · Motoranwendungen
Die elektrische Isolierfähigkeit ermöglicht den Einsatz von Hybridlagern in elektrischen Maschinen.
ZrO₂ · Zähigkeit
Die hohe Bruchzähigkeit eignet sich für stoßbelastete Anwendungen.
ZrO₂ · Korrosionsbeständigkeit
Eine robuste Option für Anwendungen mit Wasser, Chemikalien und regelmäßiger Nassreinigung.
Repräsentative Zusammensetzung und wichtige Eigenschaften
Beide Werkstoffe werden als von TFL gelieferte Produkte dargestellt. Die unten aufgeführten Nebenoxide und Nitride sind Sinterhilfsmittel oder Spurenbestandteile und keine eigenständigen Lagerprodukte.
Si3N4 · Siliziumnitrid
Repräsentative Zusammensetzung und Referenzwerte für Grade 1. Die endgültige Abnahme erfolgt gemäß vereinbarter Spezifikation und Chargenprüfzeugnis (COA).
ZrO2 · Zirkonoxid
Typische Lieferantendaten. Die tatsächliche Zusammensetzung und die Eigenschaften sind anhand des entsprechenden Chargenprüfzeugnisses zu bestätigen.
ZrO₂-Datenblatt herunterladen
Der Formgebungs- und Sinterprozess beeinflusst Geometrie, Porosität, Fehlstellenverteilung, Kosten und Lagerzuverlässigkeit.
Flexible Formgebung
Gängiges industrielles Verfahren
Gasdrucksintern
Stickstoffdruck begrenzt die Zersetzung und ermöglicht eine endkonturnahe Fertigung. Die Leistung hängt stark von Pulveraufbereitung, Additiven und Fehlstellenkontrolle ab.
Premiumqualität für Lageranwendungen
Verbesserte Fehlstellenkontrolle
Heißisostatisches Pressen
Isostatischer Gasdruck ermöglicht eine weitere Verdichtung und verringert die Restporosität. Das Verfahren wird häufig für hochbeanspruchte Lagerkugeln eingesetzt, bei denen Zuverlässigkeit und eine wirksame Fehlstellenkontrolle entscheidend sind.
yttriumoxidstabilisiert
Dichte, bruchzähe Keramik
Zirkonoxid-Sintern
Yttriumoxidstabilisiertes Zirkonoxid wird geformt und gesintert, um eine hohe Dichte und Umwandlungsverstärkung zu erzielen. Prozesskontrolle ist wichtig für Schwindung, Korngröße und Langzeitstabilität.
Wo keramische Lagerwerkstoffe Mehrwert bieten
EV-Fahrmotoren
Hohe Drehzahlen, geringe Masse und elektrische Isolierfähigkeit.
Industriemotoren
Schutz vor Lagerströmen und elektroerosionsbedingter Grübchenbildung.
Generatoren von Windkraftanlagen
Zuverlässigkeit für umrichtergespeiste elektrische Maschinen.
Werkzeugmaschinenspindeln
Geringe Fliehkräfte bei hohen Drehzahlen.
Medizintechnik
Präzision, geringer Verschleiß und nichtmagnetische Optionen.
Chemische Verfahrenstechnik
Werkstoffoptionen für korrosive oder anspruchsvolle Medien.
Allgemeine FAQ
Hier finden Sie kurze Antworten auf häufige Fragen zu unserer Technologie, Produktkompatibilität und zum Bestellprozess.
Siliziumnitrid wird für Wälzkörper in Hochgeschwindigkeitslagern in der Regel bevorzugt, da es eine geringe Dichte mit hoher Härte, hoher Zähigkeit und elektrischer Isolierfähigkeit verbindet. Die endgültige Auswahl hängt dennoch von Belastung, Drehzahl, Umgebung und Kosten ab.
Si₃N₄ ist leichter und besser für Hochgeschwindigkeits-Lageranwendungen geeignet. ZrO₂ weist eine höhere Dichte auf und bietet in bestimmten Umgebungsbedingungen eine hohe Zähigkeit sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit.
Nein. Es handelt sich um typische Werte oder Referenzwerte, sofern kein Grenzwert und kein Prüfverfahren ausdrücklich angegeben sind. Die Abnahme sollte auf der vereinbarten Spezifikation und einem chargenbezogenen Prüfbericht beruhen.
Die Dokumentation kann während der Angebotserstellung je nach Werkstoffklasse, Kugelgüte, Prüfumfang und Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit vereinbart werden.
