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6328M/C3VL2071 Stromisolierte Kugellager

6328M/C3VL2071 Stromisolierte Kugellager

Kostengünstiger Ersatz für SKF 6328M/C3VL2071 – Kontaktieren Sie uns für Ihr Projekt

$ 525 /Each
  • Individuelles Logo: Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Individuelle Verpackung: Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Bestand: Auf Lager
  • Ursprungsland: China
Beliebt

Produktparameter

  • Modell 6328M/C3VL2071
  • Äquivalenter Austausch 6328M/C3VL2071 (SKF); 6328-M-J20C-C3 (FAG); 6328-M-C3-SQ77E (NKE);
  • Produktkategorie Elektrisch isolierte Kugellager
  • Beschichtungssuffix VL2071
  • Isolierbeschichtungstypen Innenring-Isolationsbeschichtung
  • Hersteller TFL
  • Bohrungsdurchmesser 140,0 mm
  • Außendurchmesser 300,0 mm
  • Breite 62,0 mm
  • Nettogewicht 21,3 kg
  • Dynamische Tragzahl 265,0 kN
  • Statische Tragzahl 245,0 kN
  • Referenzdrehzahl 4.800,0 U/min
  • Durchschlagspannung (DC) 1000 ~3000 V
  • Schichtdicke 100–500 µm
  • Elektrischer Widerstand 50~200 MΩ
  • Käfigmaterial Messingkäfig
  • Radiales Lagerluftspiel C3
  • ROHS Konform
  • REACH Konform

6328M/C3VL2071 Äquivalente Austauschmarken

TFL 6328M/C3VL2071 ist ein 100 % gleichwertiger und direkter Ersatz für großformatige isolierte Lager von SKF und FAG in Bezug auf mechanische Abmessungen (140x300x62 mm), Massivmessingkäfig-Design (M), C3-Lagerluft und VL2071-Innenringstandards. Alle Lager werden vor dem Versand strengen Spannungs- und Isolationswiderstandsprüfungen unterzogen. Kunden können einen direkten Austausch vornehmen, ohne die ursprüngliche Motorwelle oder Lagerschilde zu ändern.

SKF FAG NKE
6328M/C3VL2071 6328-M-J20C-C3 6328-M-C3-SQ77E

Warum TFL wählen?

Angesichts der hohen Anforderungen an isolierte Lager mit 140 mm Bohrung und massivem Messingkäfig sind die technische Komplexität und die Anforderungen an die Lieferkette extrem hoch. Gestützt auf ein robustes Premium-Liefernetzwerk und ein strenges Qualitätskontrollsystem bietet TFL hochwertige Produkte, die fortschrittliche Beschichtungsverfahren mit präzisen mechanischen Standards vereinen. Wir bieten nicht nur hochzuverlässige Lösungen gegen Elektroerosion, die globalen Top-Marken in nichts nachstehen, sondern auch professionelle technische Unterstützung durch unser Engineering-Team bei Auswahl und Diagnose. Mit schnell reagierender Lagerverfügbarkeit und ohne Mindestbestellmenge (No MOQ) hilft TFL globalen Kunden, Lieferzeitrisiken bei spezialisierten Großteilen zu eliminieren und signifikante Kostenoptimierungen zu erzielen.

Isoliertes einreihiges Rillenkugellager 6328M/C3VL2071, innenringbeschichtetes Lager mit Messingkäfig

Eigenschaften von 6328M/C3VL2071

Häufige Anwendungen elektrisch isolierter Lager

TFL 6328M/C3VL2071 wurde exklusiv für FU-Systeme entwickelt, bei denen Stator und Gehäuse spezielle Verbindungen aufweisen und gleichzeitig extremen Schwerlasten, starken mechanischen Vibrationen, schweren Stößen und FU-Leckströmen ausgesetzt sind. Typische Anwendungen umfassen AC-Fahrmotoren im Stadtverkehr oder im Schwerlast-Schienenverkehr, die eine absolute Statorerdung erfordern, Hauptmotoren von Warmwalzwerken in der Metallurgie, die enge wassergekühlte Passungen benötigen, und massive Bergbau-Kugelmühlen mit geteilten Gehäusen. Sein Massivmessingkäfig bietet unübertroffene mechanische Stoßfestigkeit, während die VL2071-Innenringbeschichtung einen robusten Schutz bildet, der das Wellensystem und das Fett vor Entladungsdurchschlägen schützt, wenn die Außenringmontage eingeschränkt ist.

Das Bild zeigt zwei Innenringbeschichtungslager für Motoren und den Traktionsmotor im Zug.

Fahrmotoren für den Schwerlast-Schienenverkehr

In AC-Fahrmotoren für Hochleistungslokomotiven von CRRC oder Alstom muss das Motorschild direkten metallischen Kontakt zum Außenring des Lagers halten, um strenge EMV- und Erdungsschutzvorgaben zu erfüllen. Dies schließt Außenbeschichtungen absolut aus. Das TFL 6328M/C3VL2071 nutzt eine Innenringisolierung, die nicht nur den Schwerlast-Querschnitt der Serie 63 und den Massivmessingkäfig nutzt, um das massive Rotorgewicht zu stützen und Gleisstößen zu widerstehen, sondern auch hochfrequente Gleichtakt-Leckströme direkt an der Wellenzapfenschnittstelle unterbricht. Dies macht es zu einer hochempfohlenen Komponente gegen Elektroerosion bei der Überholung von Fahrmotoren.

Stahlwerke und isolierte Lager für Motoren

Hauptantriebe für schwere Warmwalzwerke

In Hauptantriebsmotoren für Warm- und Kaltwalzwerke (wie MW-Klasse-Systeme von Siemens und ABB) in Stahlwerken sind die Motoren ständig strahlender Hitze und immensen Stößen beim Greifen der Brammen ausgesetzt. Da die Gehäuse über enge Wasserkühlmäntel zur maximalen Wärmeabfuhr verfügen, würde eine Beschichtung des Außenrings die Kühlung behindern und wäre bei engen Passungen sehr anfällig für Beschädigungen. Das Innenring-Isolationsdesign des TFL 6328M/C3VL2071 umgeht diese Montagebeschränkungen perfekt. Der Massivmessingkäfig eliminiert das Risiko von Ermüdungsschäden an den Laufbahnen durch mechanische Stöße, während die C3-Lagerluft die starke thermische Ausdehnung durch den Temperaturgradienten zwischen innen (heiß) und außen (kalt) sicher absorbiert.

Lager mit Innenring-Keramikbeschichtung für Bergbau-Kugelmühlen

Große Bergbau-Kugelmühlen mit geteiltem Gehäuse

In den Hauptantriebssystemen großer Bergbau-Kugelmühlen oder Hochdruck-Mahlwalzen von Metso wird oft ein geteiltes Gehäusedesign verwendet, um das Heben schwerer Rotoren zu erleichtern. Dies erfordert eine makellose Passung des Außenrings in der Gehäusebohrung für absolute Konzentrizität, was keinen Spielraum für Toleranzen durch Außenbeschichtungen lässt. Das TFL 6328M/C3VL2071 blockiert hochfrequente Wellenspannungen von FU-Systemen direkt an der Bohrung, ohne die ursprüngliche Präzisionsmontage des Gehäuses zu verändern. Sein Messingkäfig und die extrem druckfeste Struktur der Serie 63 gewährleisten einen kontinuierlichen sicheren Betrieb für Schwerlastgeräte unter extremen Erzstoß-Vibrationsbedingungen.

*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.

Fragen & Antworten

Beeinflusst die Keramikbeschichtung am Innenring (VL2071) die Präzisionspassungstoleranzen dieses 140-mm-Lagers auf der Spindelwelle (z. B. m5- oder n6-Passung)?

Absolut nicht. Um eine präzise Montage zwischen Welle und Innenbohrung zu gewährleisten, TFL schleift das Stahlsubstrat des Innenrings vor dem Plasmaspritzen des 6328M auf einen reduzierten Durchmesser vor. Nach dem Auftragen der hochreinen Keramikschicht und dem abschließenden Ultrapräzisionsschleifen entsprechen die fertigen Innendurchmessermaße und geometrischen Toleranzen vollständig den ISO-Normen für Lager, wobei die Beschichtung selbst präzise kalibriert ist. Daher kann die Hauptspindel des Motorrotors weiterhin mit Standard-Übermaßpassungen (wie m5, k5 oder n6) ohne maßliche Anpassungen bearbeitet werden, was eine 100%ige Austauschbarkeit garantiert.

Warum wird bei unseren Überholungen von Hochleistungs-FU-Motoren das isolierte Lager 6328M/C3VL2071 meist nur auf der Nicht-Antriebsseite (NDE) installiert? Ist es notwendig, auch das Lager der Antriebsseite (DE) durch ein isoliertes zu ersetzen?

In den meisten Motoren bilden hochfrequente Wellenströme primär eine geschlossene Zirkulationsschleife im Motorinneren. Da die Nicht-Antriebsseite (NDE) typischerweise als Isolationspunkt konzipiert ist, reicht die Installation eines TFL-innenringisolierten Lagers dort aus, um die gesamte Schleife zu unterbrechen und beide Lager zu schützen. Wenn Ihr FU-Motor jedoch extrem leistungsstark ist (z. B. MW-Klasse und höher) oder die Wellenspannung außergewöhnlich hoch ist (über 30 V), können Leckströme stattdessen über die Kupplung zur angetriebenen mechanischen Last fließen. Unter solchen Hochrisikobedingungen ist der Einbau isolierter Lager an beiden Enden (DE und NDE) ein notwendiger Schritt, um eine vollständige elektrische Isolierung auf Systemebene zu erreichen und nachgeschaltete hochwertige Anlagen vollständig zu schützen.

Ist das im TFL 6328M/C3VL2071 verwendete keramische Isolationsmaterial sicher, umweltfreundlich und REACH/RoHS-konform? Muss die Beschichtung vor dem Einschmelzen des Altlagers entfernt werden?

Die Isolierbeschichtung entspricht vollständig den Umweltstandards REACH und RoHS. Aluminiumoxid (Al2O3) ist ein ungiftiges und harmloses natürliches Oxid, und das Versiegelungsharz enthält keine verbotenen Gefahrstoffe. Wenn das Lager verschrottet wird, kann es zusammen mit Standard-Stahllagern in herkömmlichen Stahlöfen recycelt werden. Während des extrem heißen Umschmelzprozesses wandelt sich die geringfügige Keramikbeschichtung direkt in Schlacke um, was keine negativen Auswirkungen auf die Stahlqualität oder die Umwelt hat. Eine vorherige Entfernung ist also nicht erforderlich.
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