Aluminiumoxid-Beschichtung: Durchschlagspannung bis zu 3000 V und Widerstand bis zu 200 MΩ.
Plasmaspritz-Technologie: Erzeugt eine Beschichtung mit hervorragender Verschleiß- und Hitzebeständigkeit.
Zuverlässige Qualität: Konform mit ISO 9001 und REACH-Standards. Der Produktionsprozess ist vollständig rückverfolgbar.
Service-Reaktion: Alle Anfragen werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
TFL 6324/C3VL2071 eignet sich perfekt als direkter Ersatz für gleichwertige, innenringisolierte Schwerlastlager internationaler Marken wie SKF und FAG – hinsichtlich Abmessungen (120×260×55 mm), C3-Luftstandard und VL2071-Elektroparametern. Alle gelieferten Produkte durchlaufen strenge Prüfungen der Durchschlagsfestigkeit und Maßgenauigkeit und gewährleisten eine sichere, zuverlässige „Plug-and-Play“-Installation in komplexen, hochtemperierten und hochbelasteten FU-Systemen.
| SKF | FAG |
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6324/C3VL2071
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6324-J20C-C3
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Die Fertigung ultrastarker, innenringisolierter Lager mit 120 mm Bohrung und 260 mm Außendurchmesser stellt extreme Herausforderungen an die Kontrolle der Haftung der Bohrungs-Plasmaspritzschicht und an die großformatige Präzisionsbearbeitung. Gestützt auf ein robustes Premium-Lieferkettennetzwerk für industrielle Antriebstechnik und ein strenges, nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagement integriert TFL nahtlos international fortschrittliche, temperaturgeregelte Spritzprozesse in Schwerlast-Maschinenstandards. Wir liefern hochzuverlässige Anti-Erosions-Produkte auf dem Niveau führender globaler Marken – unterstützt durch ein professionelles Engineering-Team für technische Auslegung und Diagnose-Support. Mit schneller Lieferung und ohne Mindestbestellmenge (No MOQ) hilft TFL globalen Industriekunden, Lieferzeitrisiken bei spezialisierten Schwerlastteilen zu eliminieren und deutliche Kostenvorteile zu realisieren.
Innenring-Isolation (VL2071) — Hochhaftende Aluminiumoxid-Beschichtung auf Bohrung und Seitenflächen, um Wellenströme direkt an der Quelle abzufangen.
Heavy-Duty-Design der 63er Serie — Massive Abmessungen 120 x 260 x 55 mm, ausgelegt für extreme Radiallasten.
Standard-Schwerlast-Stahlkäfig — Optimiert für geringe Reibung und einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb in großen Maschinen.
TFL 6324/C3VL2071 innenringisolierte Schwerlastlager sind exklusiv für riesige Industrieanlagen ausgelegt, die „eingeschränkte Gehäusemontagen“ mit extrem hohen Lasten und FU-Leckströmen kombinieren. Typische Anwendungen sind Generatoren der MW-Klasse, bei denen Statoren zwangsweise geerdet werden müssen, schwere Hüttenwerkslüfter mit extrem engen, wassergekühlten Einbauten sowie große Bergbau-Förderwinden oder Zentrifugalkompressoren mit geteilten Gehäusen. Wenn eine Außenringisolation die mechanischen oder elektrischen Abschirmanforderungen nicht erfüllt, ist dieses Schwerlastmodell die ultimative Schutzbarriere gegen elektrische Erosion im Rotor-Wellensystem.
Bei großen Industriegeneratoren der MW-Klasse oder Haupt-Traktionsmotoren von Lokomotiven, gebaut von ABB oder Siemens, muss zur Einhaltung strenger EMV- und Erdungsvorschriften das Lagerschild direkten metallischen Leitkontakt mit dem Außenring des Lagers halten. Dadurch sind außenringisolierte Lager strikt ausgeschlossen. TFL 6324/C3VL2071 nutzt eine Innenbohrungsisolation: Es stützt mit dem Schwerlast-Querschnitt der 63er Reihe (260 mm Außendurchmesser) das enorme Rotorgewicht sicher ab und unterbindet hochfrequente Leckströme direkt am Wellenzapfen – die bevorzugte, zuverlässige Lösung bei Generator-Überholungen.
Bei großen Schwerlast-Zentrifugallüftern in Stahlwerken (z. B. Howden-Systeme) wird extreme Abgaswärme entlang der Rotorwelle geleitet. Für Zwangskühlung sind die Gehäuse oft mit engen Wasserkühlmänteln ausgestattet, die für den Wärmetransfer einen extremen Presssitz am Außenring erfordern. In einer solchen Montage würde eine empfindliche Außenringbeschichtung abgeschabt oder als thermische Barriere wirken. TFL 6324/C3VL2071 umgeht die mechanischen Grenzen des Außenrings perfekt durch seine VL2071-Beschichtung am Innenring. Gleichzeitig löst die große C3-Lagerluft die gefährliche differenzielle Wärmeausdehnung durch innere Erwärmung und äußere Kühlung und beseitigt so gründlich FU-bedingte Schäden durch elektrische Erosion.
An den Antriebsenden großer Bergbau-Förderwinden oder riesiger Atlas-Copco-Zentrifugalkompressoren wird häufig ein „oben-unten geteiltes“ Gehäusedesign eingesetzt, um das Anheben schwerer Rotoren zu erleichtern. Diese Konstruktion stellt außergewöhnlich strenge Anforderungen an Rundlauf und Oberflächentoleranzen des Außenrings und verbietet meist keramische Beschichtungen. TFL 6324/C3VL2071 fängt hochfrequente Wellenspannungen aus FU-Systemen über die Bohrung ab, ohne die ursprüngliche Präzisions-Gehäusemontage der Anlage zu verändern. Die ultrahohe Druckfestigkeit der 63er Reihe gewährleistet eine kontinuierliche und sichere Produktion von Schwerlastanlagen unter rauen Bedingungen.
*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.
Entdecken Sie weitere passende Produkte für Ihren Bedarf. Sehen Sie sich unsere meistverkauften Lagermodelle an, die als bewährte Alternativen zu großen Marken wie SKF und FAG dienen – mit gleicher Leistung und besserem Preis-Leistungs-Verhältnis.
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