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6318M/C4VL0241 Elektrisch isolierte Kugellager

6318M/C4VL0241 Elektrisch isolierte Kugellager

Preiswertes 6318M/C4VL0241 – mit bewährter Leistung

$ 311 /Each
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  • Ursprungsland: China
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Produktparameter

  • Modell 6318M/C4VL0241
  • Äquivalenter Austausch 6318M/C4VL0241 (SKF); 6318-M-J20AA-C4 (FAG); 6318-M-C4-SQ77 (NKE); 6318HDY2C3 (NSK); 7MC3-6318L1BC3 (NTN);
  • Produktkategorie Elektrisch isolierte Kugellager
  • Beschichtungssuffix VL0241
  • Isolierbeschichtungstypen Isolierbeschichtung auf Außenring
  • Hersteller TFL
  • Bohrungsdurchmesser 90,0 mm
  • Außendurchmesser 190,0 mm
  • Breite 43,0 mm
  • Nettogewicht 5,58 kg
  • Dynamische Tragzahl 151,0 kN
  • Statische Tragzahl 108,0 kN
  • Referenzdrehzahl 7.500,0 U/min
  • Durchschlagspannung (DC) 1000 ~3000 V
  • Schichtdicke 100–500 µm
  • Elektrischer Widerstand 50~200 MΩ
  • Käfigmaterial Messingkäfig
  • Radiales Lagerluftspiel C4
  • ROHS Konform
  • REACH Konform

6318M/C4VL0241 Äquivalente Austauschmarken

TFL 6318M/C4VL0241 ist vollständig kompatibel und dient als direkter Ersatz für entsprechende isolierte Lager von SKF und FAG in Bezug auf Abmessungen (90x190x43 mm), Käfigtyp (Massivmessing) und Lagerluft (C4). Alle TFL-Produkte bestehen strenge Spannungs- und Maßgenauigkeitsprüfungen, was eine nahtlose Plug-and-Play-Installation in Hochtemperatur- und Schwerlastanlagen wie Papiermaschinen und metallurgischen Walzwerken ermöglicht und so die Gesamtkosten (TCO) optimiert.

SKF FAG NKE NSK NTN
6318M/C4VL0241
6318-M-J20AA-C4
6318-M-C4-SQ77
6318HDY2C3
7MC3-6318L1BC3

Warum TFL wählen?

TFL versteht die doppelten elektrischen und mechanischen Herausforderungen, denen Hochleistungsmotoren unter extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Als ISO 9001-zertifizierter Hersteller von Premium-Lagern kombinieren wir fortschrittliche Plasma-Keramik-Beschichtungstechnologie perfekt mit robuster mechanischer Konstruktion (Messingkäfig + C4-Lagerluft). Neben der Bereitstellung hochzuverlässiger Produkte, die mit globalen Top-Marken konkurrieren, bieten wir umfassenden technischen Support und äußerst wettbewerbsfähige Lieferzeiten. So unterstützen wir Instandhaltungsleiter und Einkaufsmanager weltweit dabei, Lieferketten zu optimieren und Elektroerosion zu eliminieren.

Eigenschaften von 6318M/C4VL0241

Häufige Anwendungen elektrisch isolierter Lager

TFL 6318M/C4VL0241 elektrisch isolierte Lager sind für Systeme konzipiert, die gleichzeitig hohen mechanischen Belastungen, starken Temperaturdifferenzen und hochfrequenten elektrischen Störungen standhalten müssen. Typische Anwendungen sind Antriebe der Trockenpartie von Papiermaschinen, Rollgangsmotoren in der Metallurgie, Hochleistungs-Förderbandmotoren im Bergbau und elektrische Schiffsantriebssysteme. Der robuste Messingkäfig und die C4-Lagerluft gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb unter extremen thermodynamischen Bedingungen.

Das Bild zeigt einen Teil einer Papierfabrikpumpe und 2 isolierte Lager für die Pumpe

Papiermaschinen

In den Antriebsmotoren der Trockenpartie großer Papiermaschinen von Valmet oder Voith arbeiten die Anlagen ständig in komplexen Umgebungen mit Hochtemperaturdampf und Frequenzumrichtersteuerung. Die C4-Lagerluft des TFL 6318M/C4VL0241 absorbiert die hitzebedingte Ausdehnung perfekt, während die 3.000-V-Außenringisolierung die durch den Umrichter verursachte Elektroerosion vollständig behebt. Dies macht es zu einer empfohlenen langlebigen Alternative zu SKF INSOCOAT bei Revisionen in Papierfabriken.

Stahl- & Metallurgieanlagen

In Warmwalzgangsystemen mit schweren Frequenzumrichter-Motoren von Siemens oder ABB sind die Motoren häufig starken Stößen durch Stahlbrammen und extremer Strahlungswärme ausgesetzt. Der Massivmessingkäfig des TFL 6318M/C4VL0241 widersteht intensiven mechanischen Erschütterungen effektiv. Zusammen mit der Aluminiumoxid-Keramikschicht, die Wellenspannungen unterbricht, gewährleistet er einen zuverlässigen Motorbetrieb unter rauen metallurgischen Bedingungen.

Isoliertes Lager für Schiffsantriebe

Schiffsantriebssysteme

Moderne Schiffe nutzen in großem Umfang elektrische Hochleistungsantriebe (wie ABB Azipod oder ähnliche Pod-Antriebssysteme), bei denen die Hauptantriebsmotoren ein immenses Drehmoment aushalten und von massiven Frequenzumrichtern gesteuert werden, die zur Erzeugung von Wellenströmen neigen. Die hohe Tragfähigkeit der TFL-Serie 63 und die hohe Isolationsklasse des 6318M/C4VL0241 machen es für die Nicht-Antriebsseite solcher Schiffsantriebe geeignet und erhöhen die Systemredundanz und Sicherheit während Seereisen.

*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.

Fragen & Antworten

Wie viel größer ist die C4-Lagerluft im Vergleich zu C3 und wann ist sie zwingend erforderlich?

Die Lagerluft von C4 ist deutlich größer als die von C3. Sie ist zwingend erforderlich, wenn der Motor bei extrem hohen Umgebungstemperaturen arbeitet (z. B. Papiertrockenpartien, Warmwalzwerke) oder einen sehr festen Presssitz auf der Welle benötigt. Die Verwendung von Standard- oder C3-Lagerluft unter diesen Bedingungen würde dazu führen, dass die thermische Ausdehnung die Kugeln fest zusammendrückt, was zu einem schnellen Lagerausfall führt.

Kann das TFL 6318M/C4VL0241 gleichzeitig starke Vibrationen und Hochspannungs-Elektroerosion bewältigen?

Absolut. Genau das ist der Zweck der Konstruktion dieses Modells. Der spanend bearbeitete Messingkäfig (M) ist speziell darauf ausgelegt, starken mechanischen Vibrationen und Stößen standzuhalten, während die plasmagespritzte Aluminiumoxid-Beschichtung (VL0241) eine Durchschlagsfestigkeit von bis zu 3.000 V bietet und so den dualen Schutz „Anti-Vibration + Anti-Erosion“ perfekt erfüllt.

Wenn wir eine kleine, dringende Charge benötigen (z. B. nur zwei Sätze für eine Reparatur), wie hoch ist die Lieferzeit?

TFL bietet einen Service ohne Mindestbestellmenge an. Selbst wenn Sie nur einen oder zwei Sätze für dringende MRO-Reparaturen bestellen, reagieren wir schnell. Wir führen in der Regel halbfertige Teile für dieses Modell auf Lager und können die Beschichtung, Endkontrolle und den Versand innerhalb von 1–2 Wochen abschließen.
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Wir sind mehr als nur ein Lieferant – wir sind ein Fertigungspartner mit über 20 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung. Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren und erfahren Sie, wie unsere Expertise Probleme durch Elektroerosion lösen und Ihre langfristigen Wartungskosten deutlich senken kann.

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