Elektrischer Schutz: Durchschlagspannung bis 3000 V. Blockiert Streuströme zur Vermeidung elektrischer Korrosion.
Austauschbar: Kompatibel mit SKF/FAG-Modellen für einen perfekten Ersatz.
Zuverlässige Qualität: Konform mit ISO 9001 und REACH-Standards. Der Produktionsprozess ist vollständig rückverfolgbar.
Service-Reaktion: Alle Anfragen werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
TFL 6226/C3VL2071 eignet sich perfekt als direkter Ersatz für gleichwertige innenringisolierte Lager internationaler Marken wie SKF und FAG – hinsichtlich Abmessungen (130×230×40 mm), Standard-Stahlkäfig, C3-Luftspiel und VL2071-Parametern. Alle gelieferten Produkte durchlaufen strenge Prüfungen der Durchschlagsfestigkeit und Maßgenauigkeit und ermöglichen eine sichere, zuverlässige „Plug-and-Play“-Installation in komplexen, hochtemperierten FU-Systemen.
| SKF | FAG |
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6226/C3VL2071
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6226-J20C-C3
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Die Erfüllung der doppelten Anforderungen „130 mm Großbohrung und keramische Bohrungsbeschichtung“ für Spezial-Isolierlager stellt extrem hohe Anforderungen an Prozessintegration und Qualitätskontrolle in der Lieferkette. Dank eines robusten Premium-Netzwerks für Antriebstechnik und eines strengen, nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems setzt TFL fortschrittliche, temperaturgeregelte Plasmaspritzprozesse nahtlos nach Großmaschinenstandards um. Wir liefern hochzuverlässige Anti-Erosions-Produkte auf dem Niveau führender globaler Marken – unterstützt durch ein professionelles Engineering-Team für die technische Auslegung. Mit schnell verfügbarer Lagerware und Services ohne Mindestbestellmenge (MOQ) hilft TFL globalen Industriekunden, Lieferzeitrisiken bei Spezialteilen zu eliminieren und deutliche Kosteneinsparungen zu erzielen.
Innenring-Isolation (VL2071) — Hochhaftende Aluminiumoxid-Beschichtung auf Bohrung und Seitenflächen, um Wellenströme direkt an der Quelle abzufangen.
Standard-Blechstahlkäfig — Geringe Reibung und hohe Effizienz, ideal für ruhigen, kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Hohe Durchschlagsfestigkeit — Garantierte Durchschlagspannung bis 3.000 V DC; Widerstand > 50 MΩ.
TFL 6226/C3VL2071 innenringisolierte Lager sind exklusiv für große FU-Antriebsanlagen ausgelegt, die unter standardisierten, gleichmäßigen Industrielasten mit „eingeschränkten Gehäusemontagen“ arbeiten. Typische Anwendungen sind Schienenverkehr und große AC-Traktionsmotoren mit zwingender Statorerdung, metallurgische Zentrifugal-Abgasventilatoren mit extrem engen, wassergekühlten Baugruppen sowie große Luftzerlegungs-Kompressoren mit geteilten Gehäusen in Chemieanlagen. Wenn eine Außenringisolation die Anforderungen an mechanische Abschirmung oder Wärmeleitfähigkeit nicht erfüllt, ist dieses Großbohrungsmodell die ultimative Schutzbarriere, die das Rotorsystem vor elektrischer Erosion bewahrt.
Bei großen Traktionsmotoren und Industriegeneratoren von Bombardier oder ABB muss zur Einhaltung strenger EMV- und Erdungsvorschriften der Lagerschild direkten metallisch leitenden Kontakt zum Außenring des Lagers halten. Damit ist der Einsatz von Außenring-Isolationsbeschichtungen absolut ausgeschlossen. TFL 6226/C3VL2071 nutzt eine Innenbohrungsisolation, stützt mit seiner 130-mm-Großbohrung in mittlerer Querschnittsserie das massive Rotorgewicht zuverlässig ab und unterbricht hochfrequente Leckströme direkt am Wellenzapfen – eine äußerst kosteneffiziente und zuverlässige Lösung für Motorüberholungen.
Bei großen Zentrifugal-Abgasventilatoren in Stahl- oder Zementwerken (z. B. Howden-Systeme) wird extreme Abgaswärme entlang der Rotorhauptwelle geleitet. Zur Zwangskühlung sind die Gehäuse mit Wasserkühlmänteln ausgestattet, die für die Wärmeübertragung einen extremen Presssitz am Außenring des Lagers erfordern. In einer solchen Montage würde eine empfindliche Außenringbeschichtung leicht abgeschabt oder als thermische Barriere wirken. TFL 6226/C3VL2071 umgeht die Montagegrenzen des Gehäuses perfekt mit seiner VL2071-Innenringbeschichtung. Der Standard-Stahlkäfig eignet sich für gleichmäßigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb, und das C3-Luftspiel kompensiert unterschiedliche thermische Ausdehnung durch innere Wärme und äußere Kühlung – und beseitigt so inverterbedingte elektrische Erosion nachhaltig.
In großen petrochemischen Anlagen verwenden FU-getriebene Zentrifugalkompressoren von Atlas Copco oder MAN Energy Solutions häufig ein „oben-unten geteiltes“ Gehäusedesign, um das Anheben des massiven Rotors zu erleichtern. Diese Konstruktion verlangt eine absolute Anpassung des Außenrings an die Bohrung, um eine extrem hohe Konzentrizität sicherzustellen, und verbietet in der Regel jegliche keramische Außenbeschichtungen. TFL 6226/C3VL2071 löst diesen Widerspruch perfekt mit seiner Innenringisolation. Ohne die ursprünglichen Präzisions-Montageprozesse des Gehäuses zu verändern, isoliert es hochfrequente FU-Ströme direkt an der Rotorwelle und gewährleistet eine kontinuierlich sichere Produktion bei hochwertiger Ausrüstung.
*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.
Entdecken Sie weitere passende Produkte für Ihren Bedarf. Sehen Sie sich unsere meistverkauften Lagermodelle an, die als bewährte Alternativen zu großen Marken wie SKF und FAG dienen – mit gleicher Leistung und besserem Preis-Leistungs-Verhältnis.
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