/
/
Stromisolierte Kugellager 6328M/C4VL2071

Stromisolierte Kugellager 6328M/C4VL2071

Hochleistungsfähig & verstärkt 6328M/C4VL2071 – Weltweiter Versand verfügbar

$ 525 /Each
  • Individuelles Logo: Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Individuelle Verpackung: Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Bestand: Auf Lager
  • Ursprungsland: China
Beliebt

Produktparameter

  • Modell 6328M/C4VL2071
  • Äquivalenter Austausch 6328M/C4VL2071 (SKF); 6328-M-J20C-C4 (FAG); 6328-M-C3-SQ77E (NKE);
  • Produktkategorie Elektrisch isolierte Kugellager
  • Beschichtungssuffix VL2071
  • Isolierbeschichtungstypen Innenring-Isolationsbeschichtung
  • Hersteller TFL
  • Bohrungsdurchmesser 140,0 mm
  • Außendurchmesser 300,0 mm
  • Breite 62,0 mm
  • Nettogewicht 21,3 kg
  • Dynamische Tragzahl 265,0 kN
  • Statische Tragzahl 245,0 kN
  • Referenzdrehzahl 4800,0 min⁻¹
  • Durchschlagspannung (DC) 1000 ~3000 V
  • Schichtdicke 100–500 µm
  • Elektrischer Widerstand 50~200 MΩ
  • Käfigmaterial Messingkäfig
  • Radiales Lagerluftspiel C4
  • ROHS Konform
  • REACH Konform

6328M/C4VL2071 Äquivalente Austauschmarken

TFL 6328M/C4VL2071 ist ein 100 % gleichwertiger und direkter Ersatz für große isolierte Lager von SKF/FAG/NKE in Bezug auf mechanische Abmessungen (140x300x62 mm), massives Messingkäfig-Design (M), C4-Lagerluft und VL2071-Innenring-Standards. Alle Lager werden vor dem Versand strengen Spannungsfestigkeits- und Isolationswiderstandsprüfungen unterzogen. Kunden können einen direkten Austausch vornehmen, ohne die ursprüngliche Motorwelle oder die Lagerschilde zu ändern.

SKF FAG NKE
6328M/C4VL2071 6328-M-J20C-C4 6328-M-C3-SQ77E

Warum TFL wählen?

Die Erfüllung extremer industrieller Anforderungen, die eine „140 mm große Bohrung, einen massiven Messingkäfig, eine extra große C4-Lagerluft und eine Keramikbeschichtung der Bohrung“ kombinieren, erfordert eine erstklassige Lieferkette. Gestützt auf ein robustes Premium-Netzwerk für Antriebstechnik und ein strenges Qualitätskontrollsystem bietet TFL hochwertige Produkte, die fortschrittliche Beschichtungsprozesse tief mit präzisen mechanischen Standards integrieren. Wir bieten nicht nur hochzuverlässige Lösungen gegen Elektroerosion, die mit globalen Top-Marken konkurrieren, sondern auch professionelle technische Unterstützung durch unser Engineering-Team bei Auswahl und Diagnose. Mit schnell reagierender Lagerverfügbarkeit und ohne Mindestbestellmenge (No MOQ) unterstützt TFL globale Kunden dabei, Lieferzeitrisiken bei großen Spezialteilen zu eliminieren und eine signifikante Kostenoptimierung zu erreichen.

innenringbeschichtetes isoliertes Rillenkugellager 6328M/C4VL2071, massiver Messingkäfig und C4-Lagerluft

Merkmale von 6328M/C4VL2071

Häufige Anwendungen elektrisch isolierter Lager

TFL 6328M/C4VL2071 wurde exklusiv für VFD-Systeme entwickelt, bei denen Stator und Gehäuse spezielle Verbindungen aufweisen, während gleichzeitig extrem schwere Lasten, extreme Betriebstemperaturen, starke Vibrationen und VFD-Leckströme auftreten. Typische Anwendungen umfassen AC-Fahrmotoren in Schwerlastbahnen, die eine absolute Statorerdung erfordern, Hauptmotoren von Warmwalzwerken in der Metallurgie, die enge wassergekühlte Passungen erfordern, und massive Bergbau-Kugelmühlen mit geteilten Gehäusen. Sein massiver Messingkäfig bietet eine unübertroffene mechanische Stoßfestigkeit, während die VL2071-Innenbohrungsbeschichtung einen robusten Schutz bildet, der das Hochtemperatur-Wellensystem vor Elektroerosion schützt, wenn die Gehäusemontage eingeschränkt ist.

Das Bild zeigt zwei Innenringbeschichtungslager für Motoren und den Traktionsmotor im Zug.

Fahrmotoren für Schwerlastbahnen

In AC-Fahrmotoren für schwere Güterlokomotiven oder Hochgeschwindigkeitszüge von CRRC muss das Motorschild direkten metallischen Kontakt mit dem Außenring des Lagers halten, um strenge EMV- und Erdungsvorgaben zu erfüllen. Dies verbietet den Einsatz von Außenbeschichtungen absolut. Aufgrund der massiven Hitzeentwicklung bei Anläufen mit hohem Drehmoment und intensiven Gleisstößen nutzt das TFL 6328M/C4VL2071 ein Innenring-Isolationsdesign. Dies unterbricht Gleichtakt-Leckströme am Wellenzapfen, während der schwere Querschnitt der 63er-Serie und der Messingkäfig Stößen widerstehen. Die extra große C4-Lagerluft bietet ausreichend Puffer gegen Festfressen bei hoher thermischer Ausdehnung und dient als erstklassige hochspezifizierte Isolationslösung für Überholungen.

Stahlwerke und isolierte Lager für Motoren

Hauptantriebe für schwere Warmwalzwerke

In VFD-Hauptantriebsmotoren (wie z. B. Schwerlastsysteme von Siemens und ABB) für Warmbreitbandstraßen in Stahlwerken sind die Lager kontinuierlich Strahlungshitze, häufigen Überlastungen und immensen mechanischen Stößen beim Greifen der Brammen ausgesetzt. Das Lagergehäuse ist mit einem Wasserkühlmantel ausgestattet, was eine extreme Presspassung mit dem Außenring erfordert und Außenringbeschichtungen verhindert. Das Innenring-Isolationsdesign des TFL 6328M/C4VL2071 passt perfekt zu dieser Wärmeabfuhrstruktur, isoliert hochfrequente Wellenströme und gewährleistet gleichzeitig eine exzellente thermische Leitfähigkeit des Gehäuses. Der massive Messingkäfig widersteht starken Lastvibrationen, und die extra große C4-Lagerluft absorbiert gefährliche differenzielle Wärmeausdehnungen, wenn der Wellenzapfen extrem heiß ist (bis zu 120 °C – 150 °C).

Lager mit Innenring-Keramikbeschichtung für Bergbau-Kugelmühlen

Kugelmühlen & Brecher im Bergbau

In den Hauptantriebssystemen großer Bergbau-Kugelmühlen oder schwerer Brecher von Metso wird das Gehäuse oft geteilt ausgeführt, um das Heben von Rotoren mit großen Wellen zu erleichtern. Diese Struktur erfordert eine absolute Übereinstimmung des Außenrings mit der Gehäusebohrung mit Toleranzen im Mikrometerbereich, was keinen Raum für außenbeschichtete Passungen lässt. TFL 6328M/C4VL2071 nutzt eine Innenringisolierung, die Hochspannungs-VFD-Leckströme direkt an der Rotorwelle isoliert, ohne die präzise Gehäusemontage zu verändern. Die C4-Lagerluft verhindert ein Festfressen durch kontinuierlichen Hochtemperaturbetrieb unter schweren Lasten, und der Messingkäfig in Kombination mit der Heavy-Duty-Struktur der 63er-Serie gewährleistet eine stabile, kontinuierliche Produktion unter schweren Stößen durch extrem hartes Erz.

*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.

Fragen & Antworten

Kann ich ein 5000-V-AC-Hochspannungsprüfgerät vor Ort verwenden, um die Isolationsfestigkeit des TFL 6328M/C4VL2071 zu prüfen?

Absolut verboten. Obwohl unser Produkt für transiente Überspannungen bis zu 3000 V ausgelegt ist, handelt es sich bei der Hochspannungsprüfung (Hi-Pot) vor Ort um eine zerstörende Prüfung. Zu hohe Wechselprüfspannungen (wie 5000 V AC oder höher) erzeugen extrem hohe elektrische Feldkonzentrationen innerhalb der Keramikschicht, die das feste Dielektrikum leicht durchschlagen und einen mikroskopischen verkohlten Pfad hinterlassen können, was zu irreversiblen dauerhaften Schäden führt. Die Prüfung vor Ort darf nur mit einem auf 1000 V DC eingestellten Megohmmeter (Isolationsprüfgerät) durchgeführt werden. Solange der Isolationswiderstand stabil über 50 MΩ liegt, ist die perfekte Erosionsschutzfähigkeit des Lagers nachgewiesen, was dem international anerkannten zerstörungsfreien Isolationsvalidierungsstandard entspricht.

Aluminiumoxidkeramik hat eine viel geringere Wärmeleitfähigkeit als Wälzlagerstahl. Verhindert die Keramikbeschichtung der Innenbohrung des TFL 6328M/C4VL2071 die interne Wärmeabfuhr und verursacht abnormale Temperaturanstiege?

Es gibt einen geringfügigen lokalen Wärmewiderstandseffekt, dieser wurde jedoch durch die extra große C4-Lagerluft perfekt kompensiert. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumoxidkeramik beträgt etwa 1/2 bis 1/3 der von Wälzlagerstahl. Bei Anwendung auf die Bohrung (VL2071) wirkt sie tatsächlich als geringfügige thermische Barriere. Unter kontinuierlichem Volllastbetrieb von Hochleistungs-VFD-Motoren verlangsamt dies die von der Rotorwelle geleitete Wärme geringfügig bei der Abgabe an das Lagergehäuse. TFL hat dieses Modell jedoch speziell mit einer extra großen radialen C4-Lagerluft konstruiert, die reichlich Raum für thermische Ausdehnung bietet. Selbst wenn sich aufgrund dieses Wärmewiderstands ein geringfügiger Temperaturgradient zwischen den Ringen erhöht, laufen die internen Wälzkörper weiterhin reibungslos ohne Risiko einer thermischen Spannungsakkumulation.

Beim Betrieb in großen Streckenlokomotiven oder schweren Mahlmühlen treten zwangsläufig geringfügige Ausrichtungsfehler und Biegeauslenkungen der Wellen auf. Verursachen die resultierenden zyklischen Scherspannungen eine Ermüdung und ein Ablösen der Keramikbeschichtung der Innenbohrung des TFL 6328M/C4VL2071?

Nein. Während des Betriebs dieses massiven 20,5-kg-Lagers erzeugt eine geringfügige Wellendurchbiegung zyklische Biegespannungen und Scherkräfte an der Passfläche der Bohrung. Herkömmliche Beschichtungen mit unzureichender Haftfestigkeit neigen stark zu Ermüdungsablösungen. TFL nutzt ein fortschrittliches temperaturgesteuertes Plasmaspritzverfahren, um die geschmolzene hochreine Keramik auf die aufgeraute Lagerstahloberfläche aufzubringen, wodurch eine extrem hochfeste Mikroverzahnung von über 40 MPa entsteht. Unter langfristigen wechselnden Biege- und Scherbelastungen macht die Beschichtung die synchronisierte mikroelastische Verformung mit dem Stahlsubstrat vollständig mit, ohne dass die Gefahr des Abblätterns oder Abplatzens besteht.
Anfrage senden

*“ zeigt erforderliche Felder an

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.

Benötigen Sie eine zuverlässige technische Lösung?

Wir sind mehr als nur ein Lieferant – wir sind ein Fertigungspartner mit über 20 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung. Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren und erfahren Sie, wie unsere Expertise Probleme durch Elektroerosion lösen und Ihre langfristigen Wartungskosten deutlich senken kann.

Erhalten Sie eine kostenlose maßgeschneiderte Lösung & ein Angebot

*“ zeigt erforderliche Felder an

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Max. Dateigröße: 2 GB.

Benötigen Sie eine zuverlässige technische Lösung?

Wir sind mehr als nur ein Lieferant – wir sind ein Fertigungspartner mit über 20 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung. Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren und erfahren Sie, wie unsere Expertise Probleme durch Elektroerosion lösen und Ihre langfristigen Wartungskosten deutlich senken kann.

Erhalten Sie eine kostenlose maßgeschneiderte Lösung & ein Angebot

*“ zeigt erforderliche Felder an

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Max. Dateigröße: 2 GB.