Innenisolation: Schützt das Lager vor welleninduzierten Streuströmen, ideal, wenn der Strom hauptsächlich durch die Welle und nicht durch das Gehäuse fließt.
Plasmaspritz-Technologie: Erzeugt eine Beschichtung mit hervorragender Verschleiß- und Hitzebeständigkeit.
Austauschbar: Kompatibel mit SKF/FAG-Modellen für einen perfekten Ersatz.
Zuverlässige Qualität: Konform mit ISO 9001 und REACH-Standards. Der Produktionsprozess ist vollständig rückverfolgbar.
TFL 6326/C3VL2071 ist ein 100%iges Äquivalent und direkter Ersatz für großformatige isolierte Lager von SKF und FAG hinsichtlich mechanischer Abmessungen (130 x 280 x 58 mm), Standard-Hochleistungsstahlkäfig, C3-Lagerluft und VL2071-Parametern. Kunden müssen bei der Wartung von Geräten keine sekundäre Bearbeitung an vorhandenen Motorwellen oder Gehäusen vornehmen. Alle ausgehenden Produkte bestehen strenge Spannungsfestigkeitsprüfungen (>1000 V DC) und Maßgenauigkeitsprüfungen.
| SKF | FAG |
|---|---|
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6326/C3VL2071
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6326-J20C-C3
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Die Lieferung von ultra-hochbelastbaren, innenringisolierten Lagern mit einer Bohrung von 130 mm und einem Gewicht von über 15 kg stellt hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Plasmaspritzens (die Beschichtung der Innenbohrung ist weitaus schwieriger als die des Außenrings) und die Präzision der Lieferkette. TFL integriert nahtlos importierte hochdichte Aluminiumoxid-Spritztechnologie mit Schwerlastmaschinenstandards, gestützt auf ein robustes Premium-Antriebsnetzwerk und ein ISO 9001-zertifiziertes Qualitätskontrollsystem. Wir bieten hochzuverlässige Erosionsschutzlösungen, die mit führenden globalen Marken konkurrieren, unterstützt durch ein professionelles Ingenieurteam für technische und Auswahlunterstützung. Mit schneller Lagerverfügbarkeit und ohne Mindestbestellmenge (MOQ) ist TFL bestrebt, globalen Kunden zu helfen, Vorlaufzeitrisiken bei großen Spezialteilen zu eliminieren und erhebliche Kostenoptimierungen zu erzielen.
Innenring-Isolation (VL2071) — Dichte Aluminiumoxid-Keramikbeschichtung auf der Bohrung und den Seitenflächen zur Isolation von Hochspannungs-Streuströmen.
Heavy-Duty 63er-Serie — Abmessungen 130 x 280 x 58 mm, ausgelegt für massive radiale Lastaufnahme (ca. 15,2 kg).
Hohe Durchschlagfestigkeit — Garantierte DC-Durchschlagspannung bis 3000 V mit Widerstand > 50 MΩ.
TFL 6326/C3VL2071 wurde speziell für große VFD-Anlagen mit eingeschränkten Gehäusebaugruppen entwickelt, die gleichzeitig extremen radialen Belastungen und massiven thermischen Gradienten ausgesetzt sind. Typische Anwendungen umfassen MW-Generatoren, die eine Statorerdung erfordern, metallurgische Schwerlastventilatoren mit wassergekühlten Mänteln, die enge Gehäusepassungen erfordern, und große Luftzerlegungs-Kreiselkompressoren in Chemieanlagen mit geteilten Gehäusen. Dieses Modell gewährleistet einen reibungslosen und kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitslauf und bietet eine unersetzliche Rotor-Elektroerosionsbarriere in mechanischen oder elektromagnetischen Abschirmkonstruktionen.
In MW-Generatoren und Hauptantriebs-VFD-Motoren von Siemens oder ABB muss die Motorendplatte, um strenge EMV- und Erdungsspezifikationen zu erfüllen, einen direkten metallischen Kontakt mit dem Außenring des Lagers aufrechterhalten. Bei dieser Konstruktion sind herkömmliche außenringisolierte Lager völlig ungeeignet. Das TFL 6326/C3VL2071 verwendet ein Innenbohrungs-Isolationsdesign, das das massive Rotorgewicht über die robuste 63er-Serie sicher und fest trägt, während Leckströme direkt an der Wellenzapfenschnittstelle abgefangen werden, wodurch die Laufbahnen vor Entladungsschäden geschützt werden.
Bei schweren Radialventilatoren von Howden, die unter kontinuierlich hohen Temperaturen in metallurgischen Umgebungen betrieben werden, leitet sich extreme Abwärme direkt entlang der Welle. Der Außenring des Lagers wird üblicherweise in einem engen Wasserkühlmantel montiert, um eine maximale Wärmeableitung zu gewährleisten. Eine Keramikbeschichtung am Außenring würde hier die Wärmeableitung blockieren und die Beschichtung bei engen Passungen sehr anfällig für Beschädigungen machen. Das TFL 6326/C3VL2071 nutzt seine Innenring-VL2071-Beschichtung, um hochfrequente Wellenströme auf der Rotorseite zu isolieren, während es gleichzeitig starke thermische Ausdehnungsspannungen durch differentielle Temperaturgradienten mit seinem C3-Lagerluftspiel perfekt bewältigt und so das hochthermische Wellensystem schützt.
Bei großen mehrstufigen Kreiselkompressoren von Atlas Copco oder MAN Energy Solutions, die in chemischen Luftzerlegungsanlagen eingesetzt werden, verwendet das Gehäuse oft ein „oben-unten geteiltes“ Design, um das Heben großer Wellenrotoren zu erleichtern. Diese Struktur erfordert mikrometergenaue Toleranzen bei der Konzentrizität und den Oberflächenparametern der Gehäusebohrung. Das TFL 6326/C3VL2071 löst diesen mechanischen Montagekonflikt mit seiner Innenring-Isolation, wodurch die Gefahren hochfrequenter Wellenspannungen von VFD-Antrieben eliminiert und gleichzeitig dimensionale Interferenzen vermieden werden, die eine außenbeschichtete Oberfläche bei der Passung des geteilten Gehäuses verursachen könnte.
*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.
Entdecken Sie weitere passende Produkte für Ihren Bedarf. Sehen Sie sich unsere meistverkauften Lagermodelle an, die als bewährte Alternativen zu großen Marken wie SKF und FAG dienen – mit gleicher Leistung und besserem Preis-Leistungs-Verhältnis.
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