Aluminiumoxid-Beschichtung: Durchschlagspannung bis zu 3000 V und Widerstand bis zu 200 MΩ.
Wettbewerbsfähige Preise: Effiziente Beschaffungskanäle ermöglichen es uns, Preise unter dem Marktdurchschnitt anzubieten.
Ausreichender Lagerbestand: Eine stabile Lieferkette und ausreichende Lagerbestände ermöglichen es uns, die meisten Bestellungen zu erfüllen.
Zuverlässige Qualität: Konform mit ISO 9001 und REACH-Standards. Der Produktionsprozess ist vollständig rückverfolgbar.
TFL 6030/C3VL2071 ist in Bezug auf Abmessungen (150 x 225 x 35 mm), Standard-Stahlkäfigkonstruktion, C3-Lagerluft und VL2071-Parameter zu 100 % äquivalent und ein direkter Ersatz für isolierte Leichtbaureihen-Großbohrungslager von SKF und FAG. Bei Überholungen von Präzisionsmotoren oder hochfrequenten Zentrifugalkompressoren müssen Kunden keine Nachbearbeitung der Gehäusebohrung oder Rotorwelle durchführen, um eine nahtlose Plug-and-Play-Montage zu erreichen. Alle gelieferten Produkte durchlaufen strenge Prüfungen der Durchschlagsfestigkeit und Maßgenauigkeit.
| SKF | FAG |
|---|---|
| 6030/C3VL2071 | 6030-J20C-C3 |
Die Lieferung technisch anspruchsvoller, innenringisolierter Lager mit 150 mm Bohrung (die Kontrolle von Haftung und Toleranzen der Bohrungsbeschichtung ist deutlich komplexer als am Außenring) ist ein Prüfstein für Premium-Lieferketten und Qualitätsmanagement. Gestützt auf ein robustes Premium-Lieferkettennetzwerk für industrielle Antriebstechnik und ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätskontrollsystem integriert TFL nahtlos importierte, temperaturgeführte Plasmaspritzprozesse mit Präzisionsstandards für große, dünnwandige Lager. Wir liefern hochzuverlässige Anti-Erosions-Produkte auf Augenhöhe mit führenden globalen Marken – unterstützt durch ein professionelles Engineering-Team für technische Auslegung und Diagnose-Support. Mit schnell verfügbarer Lagerware und ohne Mindestbestellmenge (No MOQ) hilft TFL globalen Kunden, Lead-Time-Risiken bei großen Spezialteilen zu eliminieren und erhebliche Kostenvorteile zu realisieren.
Innenring-Isolation (VL2071) — Hochhaftende Aluminiumoxid-Beschichtung auf Bohrung und Stirnflächen, um hochspannungsbedingte Streuströme direkt an der Quelle zu isolieren.
Kompakte Leichtbaureihe (60er-Serie) — Abmessungen 150 x 225 x 35 mm, ideal für gewichts- und platzkritische Anwendungen.
Hohe Durchschlagsfestigkeit — Garantierte DC-Durchschlagspannung bis 3000 V bei einem Widerstand > von 50 MΩ.
TFL 6030/C3VL2071 wurde exklusiv für Systeme entwickelt, die einen großen Wellendurchmesser von 150 mm, geringe Systemträgheit und strikte Gewichtskontrolle erfordern, jedoch nur extrem begrenzten radialen Bauraum bieten und mit hochfrequenten Wellenströmen aus Frequenzumrichtern (VFD) konfrontiert sind. Typische Anwendungen sind Fahrmotoren im Schienenverkehr, kompakte Hochdruck-Industriezentrifugalkompressoren, große VFD-HVAC-Ventilatoren in der Gebäudetechnik sowie Hochgeschwindigkeits-Leitwalzenantriebe in der Textil- und Papiermaschinenindustrie. Dank seiner einzigartigen VL2071-Innenring-Keramikisolation bildet es die führende, robuste Barriere gegen Hochspannungs-Leckströme, wenn eine Außenringmontage durch Gehäuseerdung, Wasserkühlung oder geteilte Konstruktionen eingeschränkt ist.
In AC-Fahrmotoren für Stadtverkehr und Hochgeschwindigkeitszüge muss zur Sicherstellung einer strikten elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) sowie der Schirmung und Erdung zwischen Stator und Lagerschilden der Außenring des Lagers direkten blanken Metallkontakt zur Gehäusebohrung behalten – Außenringbeschichtungen sind daher unzulässig. Gleichzeitig erfordert der kompakte Bauraum im Drehgestell einen extrem dünnen Lagerquerschnitt zur Reduzierung der ungefederten Masse. Die kompakte 60er-Serienstruktur des TFL 6030/C3VL2071 reduziert die Rotorträgheit optimal. Seine VL2071-Keramikbeschichtung der Bohrung fängt hochfrequente Gleichtakt-Leckströme direkt an der 150-mm-Rotorwelle ab und ist damit eine ausdrücklich empfohlene Anti-Erosions-Lösung für die Überholung von Fahrmotoren.
In großen, VFD-angetriebenen Radialventilatoren und Kompressoren in Gewerbegebäuden oder Chemieanlagen sind zur Realisierung eines extrem kompakten Gehäusedesigns die Toleranzen der Gehäusebohrung und die Wärmeabfuhr-Passungen äußerst eng, wodurch Außenmantelbeschichtungen ausgeschlossen sind. Hier blockiert das Innenring-Isolationsdesign des TFL 6030/C3VL2071 parasitäre Wellenströme, die durch hochfrequente PWM-Harmonische eingekoppelt werden, ohne die Wärmeübertragung des Gehäuses oder die Präzisionstoleranzen zu verändern. Sein Standard-Pressstahlkäfig sorgt für minimalen Laufwiderstand und gewährleistet langfristig stabile Energieeffizienz bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Antriebswalzen mit hoher Drehzahl in modernen großen Papiermaschinen (z. B. Valmet-Systeme) reagieren sehr empfindlich auf Rotations-Trägheit und Temperaturanstieg und verwenden überwiegend leichte, dünnwandige Lager der 60er-Serie. Da elektrostatische Aufladungen und Gleichtakt-Leckströme leicht elektrochemische Abplatzungen an den Laufbahnen verursachen, ist elektrische Isolation zwingend erforderlich. TFL 6030/C3VL2071 bietet hochfeste Abstützung für eine große 150-mm-Welle, während seine Keramik-Antikorrosionsschicht in der Innenbohrung die Laufbahnen vor hochfrequenten Entladungen schützt. Der Standard-Stahlkäfig mit geringer Reibung verhindert reibungsbedingte Eigenerwärmung und gewährleistet Sicherheit und Stabilität für den kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb in Fertigungslinien.
*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.
Entdecken Sie weitere passende Produkte für Ihren Bedarf. Sehen Sie sich unsere meistverkauften Lagermodelle an, die als bewährte Alternativen zu großen Marken wie SKF und FAG dienen – mit gleicher Leistung und besserem Preis-Leistungs-Verhältnis.
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