/
/
6228/C3VL2071 Elektrisch isolierte Kugellager

6228/C3VL2071 Elektrisch isolierte Kugellager

Kundenspezifische Lösung 6228/C3VL2071 – Ihr zuverlässiger B2B-Lieferant

$ 521 /Each
  • Individuelles Logo: Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Individuelle Verpackung: Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Bestand: Auf Lager
  • Ursprungsland: China
Beliebt

Produktparameter

  • Modell 6228/C3VL2071
  • Äquivalenter Austausch 6228/C3VL2071 (SKF); 6228-J20C-C3 (FAG);
  • Produktkategorie Elektrisch isolierte Kugellager
  • Beschichtungssuffix VL2071
  • Isolierbeschichtungstypen Innenring-Isolationsbeschichtung
  • Hersteller TFL
  • Bohrungsdurchmesser 140,0 mm
  • Außendurchmesser 250,0 mm
  • Breite 42,0 mm
  • Nettogewicht 7,64 kg
  • Dynamische Tragzahl 174,0 kN
  • Statische Tragzahl 150,0 kN
  • Referenzdrehzahl 5300,0 U/min
  • Durchschlagspannung (DC) 1000 ~3000 V
  • Schichtdicke 100–500 µm
  • Elektrischer Widerstand 50~200 MΩ
  • Käfigmaterial Blech
  • Radiales Lagerluftspiel C3
  • ROHS Konform
  • REACH Konform

6228/C3VL2071 Äquivalente Austauschmarken

TFL 6228/C3VL2071 ist ein 100 % äquivalenter und direkter Ersatz für großformatige Isolierlager von SKF und FAG hinsichtlich mechanischer Abmessungen (140x250x42 mm), Standard-Stahlblechkäfigstruktur, C3-Spiel und VL2071-Innenringstandards. Alle Lager werden vor dem Versand strengen Spannungsfestigkeits- und Isolationswiderstandsprüfungen unterzogen. Kunden können einen direkten Austausch ohne Änderung der ursprünglichen Motorwelle oder Endschilde vornehmen.

SKF FAG
6228/C3VL2071 6228-J20C-C3

Warum TFL wählen?

Die Lieferung technisch anspruchsvoller innenringisolierter Lager mit einer Bohrung von 140 mm (die Kontrolle der Haftung und Toleranzen der Bohrungsbeschichtung ist weitaus komplexer als beim Außenring) ist ein Prüfstein für erstklassige Lieferketten und Qualitätsmanagement. Gestützt auf ein robustes High-End-Antriebsnetzwerk und ein ISO 9001-zertifiziertes Qualitätskontrollsystem integriert TFL nahtlos importierte temperaturkontrollierte Plasmaspritzverfahren mit Präzisionsstandards für Großlager. Wir bieten hochzuverlässige Produkte, die mit führenden globalen Marken konkurrieren, unterstützt durch ein professionelles Ingenieurteam für technischen Diagnosesupport. Mit schneller Lagerverfügbarkeit und ohne Mindestbestellmenge (MOQ) ist TFL bestrebt, globalen Kunden zu helfen, Vorlaufzeitrisiken bei großen Spezialteilen zu eliminieren und erhebliche Kostenoptimierungen zu erzielen.

Merkmale des 6228/C3VL2071

Häufige Anwendungen elektrisch isolierter Lager

TFL 6228/C3VL2071 innenringisolierte Lager wurden für VFD-Anlagen entwickelt, bei denen „der Außenring strengstens nicht isoliert werden darf“, während sie erheblichen Temperaturanstiegen und VFD-Ableitströmen ausgesetzt sind. Typische Anwendungen umfassen Schienenverkehr und große AC-Traktionsmotoren, die eine absolute Statorerdung erfordern, metallurgische Abluftventilatoren mit engen Kühlmänteln und hochpräzise geteilte Zentrifugalkompressoren. Sein Standard-Stahlkäfig gewährleistet einen reibungslosen Betrieb bei mittleren bis hohen Drehzahlen und bietet eine langlebige elektrische Isolationsbarriere, ohne die Gehäuseabmessungen zu verändern.

Das Bild zeigt zwei Innenringbeschichtungslager für Motoren und den Traktionsmotor im Zug.

Fahrmotoren im Schienenverkehr

Bei AC-Traktionsmotoren für Hochleistungslokomotiven von CRRC oder Alstom, um eine strikte elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) und direkte Gehäuseerdungskonzepte zu gewährleisten, ist die Isolation des Außenrings des Lagers strengstens untersagt. TFL 6228/C3VL2071 nutzt seine VL2071 plasmagespritzte Keramikschicht in der Bohrung, um den Leckstromkreis direkt an der Rotorwelle zu unterbrechen. Es blockiert hochfrequente Wellenströme, während sein leichter Stahlkäfig eine reibungslose Rotation gewährleistet, was es zu einer sehr empfehlenswerten Alternative für die Überholung von Traktionsmotoren macht.

Heavy-Duty-Zentrifugalventilatoren und innenringbeschichtete, elektrisch isolierte Lager

Schwere wassergekühlte Abluftgebläse in der Metallurgie

Bei großen Zentrifugalabluftventilatoren (z. B. Howden-Systemen), die unter kontinuierlichen Hochtemperatur-Metallurgiebedingungen betrieben werden, leiten massive Mengen an Abluftwärme entlang der Rotorwelle, was zu extremen Innenring-Temperaturanstiegen führt. Da das Gehäuse über einen extrem engen Wasserkühlmantel verfügt, ist das Anbringen einer Beschichtung am Außenring unpraktisch und behindert die Wärmeableitung erheblich. Das Innenring-Isolationsdesign des TFL 6228/C3VL2071 erfüllt diese Anforderung perfekt, indem es hochfrequente Stromgefahren blockiert, ohne die Kühlwärmeübertragung zu beeinträchtigen, während sein C3-Spiel die starke Wärmeausdehnung, die durch den intern-heißen und extern-kalten Temperaturgradienten verursacht wird, sicher absorbiert.

Innenring-beschichtete Lager für Kreiselkompressoren

Hochdruck-Kompressoren mit geteiltem Gehäuse

Bei großen mehrstufigen VFD-Zentrifugalkompressoren von Atlas Copco oder MAN Energy Solutions, die in Chemieanlagen eingesetzt werden, nimmt das Gehäuse oft ein „oben-unten geteiltes“ Design an, um das Anheben der großen Wellenrotoren zu erleichtern. Diese Struktur erfordert eine absolute Konformität des Außenrings mit der Bohrung, um eine Konzentrizität im Mikrometerbereich zu gewährleisten. TFL 6228/C3VL2071 löst diesen Widerspruch mit seiner Innenringisolation. Ohne die ursprünglichen Präzisionsgehäusemontageprozesse zu ändern, isoliert es hochfrequente VFD-Ströme direkt an der Rotorwelle, während sein Standard-Stahlblechkäfig bei Hochgeschwindigkeitsoperationen einen minimalen Laufwiderstand gewährleistet.

*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.

Fragen & Antworten

Warum wird bei größeren Überholungen von Hochleistungs-VFD-Motoren das innenringisolierte Lager TFL 6228/C3VL2071 in der Regel nur am nicht angetriebenen Ende (NDE) installiert? Ist es notwendig, auch das Lager am Antriebsende (DE) durch ein isoliertes zu ersetzen?

Bei den meisten Motoren bilden hochfrequente Wellenströme primär einen geschlossenen Zirkulationskreis zwischen Stator, Rotor und Lagern an beiden Enden [2]. Die Installation eines isolierten Lagers am nicht angetriebenen Ende (NDE) ist ausreichend, um diesen Kreis zu unterbrechen und beide Lager zu schützen [2]. Wenn der Motor jedoch extrem leistungsstark ist (z. B. MW-Klasse) oder die Wellenspannung außergewöhnlich hoch ist (über 30 V), können Ableitströme über die Kupplung zu den angetriebenen Getrieben, Pumpengehäusen oder Drehgebern fließen. Unter solch risikoreichen Bedingungen ist die Installation isolierter Lager an beiden Enden (DE und NDE) ein entscheidender Schritt, um eine vollständige elektrische Isolation auf Systemebene zu erreichen.

Beeinträchtigt die Keramikbeschichtung am Innenring die tägliche Zustandsüberwachung und Frühfehlerdiagnose des TFL 6228/C3VL2071 mittels Vibrationssensoren oder der Shock Pulse Methode (SPM)?

Kaum. Die Dicke der Keramikschicht beträgt nur wenige hundert Mikrometer. Obwohl das Aluminiumoxidmaterial einen extrem geringen Dämpfungseffekt auf ultrahochfrequente akustische Emissionen (wie Megahertz-Mikrometallaufprallresonanzen) hat, ist seine mechanische Wellenimpedanz innerhalb der in der Industrie üblicherweise verwendeten Vibrationsüberwachungsfrequenzbänder (typischerweise 10 Hz bis 10 kHz) praktisch vernachlässigbar. Standardmäßige vorausschauende Wartungstechniken, wie RMS-Vibrationsüberwachung, Hüllkurvendemodulations-Spektralanalyse und Schockpulsmethoden, können wie gewohnt vollständig eingesetzt werden.

Ist das im TFL 6228/C3VL2071 Lager verwendete Keramik-Isolationsmaterial sicher, umweltfreundlich und REACH/RoHS-konform? Muss die Beschichtung vor dem Umschmelzen des ausrangierten Lagers entfernt werden?

Die Isolationsbeschichtung ist vollständig REACH- und RoHS-Umweltstandards konform. Aluminiumoxid (Al2O3) ist ein ungiftiges und harmloses natürliches Oxid, und das Dichtungsharz enthält keine verbotenen gefährlichen Substanzen. Wenn das Lager ausrangiert wird, kann es zusammen mit Standard-Stahllagern in Standard-Stahlschmelzöfen recycelt werden. Während des extrem hohen Umschmelzprozesses wandelt sich die geringe Keramikbeschichtung direkt in Schlacke um, ohne negative Auswirkungen auf die Stahlqualität oder die Umwelt, was bedeutet, dass kein vorheriges Abstreifen erforderlich ist.
Anfrage senden

*“ zeigt erforderliche Felder an

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.

Benötigen Sie eine zuverlässige technische Lösung?

Wir sind mehr als nur ein Lieferant – wir sind ein Fertigungspartner mit über 20 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung. Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren und erfahren Sie, wie unsere Expertise Probleme durch Elektroerosion lösen und Ihre langfristigen Wartungskosten deutlich senken kann.

Erhalten Sie eine kostenlose maßgeschneiderte Lösung & ein Angebot

*“ zeigt erforderliche Felder an

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Max. Dateigröße: 2 GB.

Benötigen Sie eine zuverlässige technische Lösung?

Wir sind mehr als nur ein Lieferant – wir sind ein Fertigungspartner mit über 20 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung. Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren und erfahren Sie, wie unsere Expertise Probleme durch Elektroerosion lösen und Ihre langfristigen Wartungskosten deutlich senken kann.

Erhalten Sie eine kostenlose maßgeschneiderte Lösung & ein Angebot

*“ zeigt erforderliche Felder an

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Max. Dateigröße: 2 GB.