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6228/C4VL0241 Elektrisch isolierte Rillenkugellager

6228/C4VL0241 Elektrisch isolierte Rillenkugellager

Erosionsschutz 6228/C4VL0241 – Ihr zuverlässiger B2B-Lieferant

$ 525 /Each
  • Individuelles Logo: Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Individuelle Verpackung: Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Bestand: Auf Lager
  • Ursprungsland: China
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Produktparameter

  • Modell 6228/C4VL0241
  • Äquivalenter Austausch 6228/C4VL0241 (SKF); 6228-J20AB-C4 (FAG); 7MC3-6228C3 (NTN);
  • Produktkategorie Elektrisch isolierte Kugellager
  • Beschichtungssuffix VL0241
  • Isolierbeschichtungstypen Isolierbeschichtung auf Außenring
  • Hersteller TFL
  • Bohrungsdurchmesser 140,0 mm
  • Außendurchmesser 250,0 mm
  • Breite 42,0 mm
  • Nettogewicht 7,64 kg
  • Dynamische Tragzahl 174,0 kN
  • Statische Tragzahl 150,0 kN
  • Referenzdrehzahl 5.300,0 U/min
  • Durchschlagspannung (DC) 1000 ~3000 V
  • Schichtdicke 100–500 µm
  • Elektrischer Widerstand 50~200 MΩ
  • Käfigmaterial Blech
  • Radiales Lagerluftspiel C4
  • ROHS Konform
  • REACH Konform

6228/C4VL0241 Vergleichstypen und Austauschmarken

TFL 6228/C4VL0241 ist der perfekte direkte Ersatz für entsprechende isolierte Lager internationaler Marken wie SKF und FAG in Bezug auf Abmessungen (140 x 250 x 42 mm), Standard-Stahlkäfigdesign und die extragroße Lagerluft C4. Alle gelieferten Produkte bestehen zu 100 % die Prüfungen der Durchschlagsfestigkeit und Maßhaltigkeit, was eine „Plug-and-Play“-Installation und eine zuverlässige Lebensdauer in thermisch hochbelasteten FU-Systemen der Papier- und Metallurgieindustrie garantiert.

SKF FAG NTN
6228/C4VL0241 6228-J20AB-C4 7MC3-6228C3

Warum TFL wählen?

TFL konzentriert sich auf den Bedarf an High-End-Großlagern, die eine 140-mm-Bohrung mit extragroßer C4-Lagerluft und Außenringisolierung kombinieren. Wir nutzen ein robustes Lieferkettennetzwerk für industrielle Antriebstechnik und ein ISO 9001-zertifiziertes Qualitätskontrollsystem, um importierte, temperaturgesteuerte Plasmaspritzverfahren nahtlos mit Präzisionsstandards für Großlager zu integrieren. Wir bieten hochzuverlässige Erosionsschutzprodukte, die mit globalen Top-Marken konkurrieren, unterstützt durch ein professionelles Engineering-Team für Auswahl und Diagnose. Mit schneller Reaktion und ohne Mindestbestellmenge (No MOQ) hilft TFL globalen Kunden, Lieferzeitrisiken bei spezialisierten Großteilen zu eliminieren und signifikante Kostenoptimierungen zu erzielen.

Eigenschaften von 6228/C4VL0241

Häufige Anwendungen elektrisch isolierter Lager

TFL 6228/C4VL0241 wurde explizit für Industrieanlagen entwickelt, die extremer Hitze in Verbindung mit starken FU-Entladungen ausgesetzt sind, aber einen relativ ruhigen und stetigen Lauf ohne schwere Stöße aufweisen. Typische Anwendungen umfassen Hauptantriebswellen von Trocknern in großen Papiermaschinen, Hauptantriebe für metallurgische Erwärmungs- und Durchlaufglühanlagen, Hochtemperatur-Zentrifugalabgasgebläse in Chemieanlagen und Hochtemperatur-Umwälzpumpen. Die extragroße C4-Lagerluft garantiert mechanische Laufreserven bei extremen Temperaturgradienten, der Stahlkäfig sorgt für geringen Verschleiß und hohe Energieeffizienz, und die Keramikisolierung des Außenrings gewährleistet eine hohe dielektrische Isolation in Standardgehäusesitzen zum Schutz der Laufbahnen.

Eine große Papiermaschine und isolierte Lager für Papiermaschinen

Antriebe für Papiermaschinen-Trockner

In den Trockenpartien großer Papiermaschinen von Valmet und Voith arbeiten Antriebsmotoren ganzjährig in extrem heißen Dampfumgebungen. Große Lager mit Standard-C3-Lagerluft neigen stark zum Festfressen, da die thermische Ausdehnung die interne Lagerluft aufzehrt. Die extragroße C4-Lagerluft des TFL 6228/C4VL0241 absorbiert die über die Welle geleiteten intensiven thermischen Spannungen perfekt. Gleichzeitig löst die 3.000-V-Außenringisolierung die durch Frequenzumrichter induzierte Elektroerosion vollständig auf und bietet so eine Standardlösung zur Vermeidung von Lagerfressern und Gehäuseausbränden in Hochhitzebereichen von Papierfabriken.

Stahlwerke und isolierte Lager für Motoren

Metallurgische Erwärmungs- und Glühanlagen

Leistungsstarke FU-Motoren von ABB oder Siemens, die in kontinuierlichen Glüh- und Wärmebehandlungsanlagen für Stahl eingesetzt werden, sind an den Wellenenden langfristiger Hitzestrahlung ausgesetzt. Dank seiner robusten 140-mm-Radialabstützung, kombiniert mit dem fresssicheren C4-Lagerluftdesign und dem isolierten Außenring, eliminiert das TFL 6228/C4VL0241 die Erosion der Lagerlaufbahnen durch „Mikro-Lichtbögen“ infolge von Parasitärströmen vollständig. Währenddessen bietet der Stahlkäfig minimalen Laufwiderstand bei konstanten hohen Geschwindigkeiten und gewährleistet so eine kontinuierliche, sichere Produktion für kritische metallurgische Anlagen unter thermodynamisch extremen Bedingungen.

ID-Ventilatoren in Zementwerken nutzen C4-Isolierlager, um die Wärmeübertragung aus Prozessgasen zu beherrschen.

Hochtemperatur-Abgas- und Staubgebläse

In Hochtemperatur-Zentrifugalabgasgebläsen von Howden, die in der Metallurgie und in großen Chemieanlagen eingesetzt werden, leiten massive Abgasmengen die Hitze direkt vom Laufrad zur Nicht-Antriebsseite des Lagers, begleitet von FU-Oberschwingungsstörungen. In Kombination mit dem TFL 6228/C4VL0241 verhindert die C4-Lagerluft ein Festfressen des Lagers durch schnelle Temperaturwechsel, der Stahlkäfig bietet minimalen Widerstand bei hohen Drehzahlen und die Keramikisolierung des Außenrings blockiert hochfrequente Wellenspannungen, was die Betriebszeit des Gebläses drastisch erhöht.

*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.

Fragen & Antworten

Wir haben Präzisions-RTD-Kabel und Vibrationssondenleitungen in der Nähe unseres FU-Steuerungssystems, die häufig unter hochfrequenten elektromagnetischen Störungen (EMI) leiden. Hilft der Austausch des Lagers gegen das TFL 6228/C4VL0241?

Ja, erheblich. Der elektrische Durchschlag von Standardlagern unter hohen FU-Spannungen ist ein extrem heftiges Mikro-Entladungsphänomen. Diese hochfrequenten Lichtbögen mit hoher Amplitude wirken wie Miniatur-Hochfrequenzsender (RF), die starke Funkstörungen (RFI/EMI) erzeugen. Diese koppeln sich leicht in nahegelegene empfindliche Niederspannungs-Sensorkabel ein, was zu fehlerhaften Spitzenwerten bei Temperatur- und Vibrationsmessungen führt. Durch den Einbau des TFL 6228/C4VL0241 zur Unterbrechung des Wellenentladungskreises eliminieren Sie diese Quelle hochfrequenter elektromagnetischer Impulsstrahlung an der Ursache und verbessern die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) der umliegenden Steuerungs- und Überwachungssysteme.

Während des Betriebs von großen, schweren Anlagen leiden Lageraußenringe oft unter „Passungsrost“ aufgrund von Mikrobewegungen und ungleichmäßigen Lasten. Verschlimmert oder lindert die Keramikbeschichtung dieses Phänomen?

Sie lindert es erheblich. Standard-Stahlaußenringe, die bei Spiel- oder Übergangspassungen Kontakt mit Stahlgehäusebohrungen haben, sind unter langfristigen Wechsellasten sehr anfällig für Mikroverschleiß und die Bildung von rotem Eisenoxid (Passungsrost), was zum Versagen der Passung führt. Die Aluminiumoxid-Keramikbeschichtung auf dem Außenring des TFL 6228/C4VL0241 besitzt eine hervorragende chemische Stabilität und Verschleißfestigkeit. Zudem ist der Reibungskoeffizient von Keramik gegen Stahl deutlich niedriger als der von Stahl gegen Stahl. Sie fungiert als natürliche verschleißfeste Schutzschicht, die direkte Metall-Metall-Kaltverschweißungen und Oxidation verhindert, wodurch die Gefahr von Passungsrost eliminiert und die Gehäusebohrung geschützt wird.

Meine Motorspindel ist mit einer extrem engen Presspassung (z. B. m5 oder n6) ausgelegt. Wenn sich eine starke Ausdehnung auf den Außenring überträgt, wird die keramische Isolierschicht unter der radialen Druckspannung reißen oder versagen?

Keineswegs. Obwohl plasmagespritzte Aluminiumoxid-Keramikbeschichtungen empfindlich auf Biege- oder Zugspannungen reagieren, ist ihre Fähigkeit, radialen Druckspannungen standzuhalten, extrem hoch, mit einer radialen Druckgrenze von über 400 MPa. Bei einem 6228-Lager mit 140-mm-Bohrung bleibt selbst dann, wenn sich die durch die feste Passung und die thermische Ausdehnung der Welle erzeugte radiale Druckspannung auf den Außenring überträgt, diese weit unter der Druckgrenze der Beschichtung. Die Beschichtung hält diesen Passungskräften problemlos stand, ohne dass die Gefahr von Quetschungen oder Rissen besteht.
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