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6324/C4VL2071 Stromisolierte Rillenkugellager

6324/C4VL2071 Stromisolierte Rillenkugellager

Kostengünstiges 6324/C4VL2071 – Direkt von einer führenden Fabrik in China

$ 450 /Each
  • Individuelles Logo: Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Individuelle Verpackung: Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Bestand: Auf Lager
  • Ursprungsland: China
Beliebt

Produktparameter

  • Modell 6324/C4VL2071
  • Äquivalenter Austausch 6324/C4VL2071 (SKF); 6324-J20C-C4 (FAG);
  • Produktkategorie Elektrisch isolierte Kugellager
  • Beschichtungssuffix VL2071
  • Isolierbeschichtungstypen Innenring-Isolationsbeschichtung
  • Hersteller TFL
  • Bohrungsdurchmesser 120,0 mm
  • Außendurchmesser 260,0 mm
  • Breite 55,0 mm
  • Nettogewicht 12,2 kg
  • Dynamische Tragzahl 216,0 kN
  • Statische Tragzahl 186,0 kN
  • Referenzdrehzahl 5600,0 r/min
  • Durchschlagspannung (DC) 1000 ~3000 V
  • Schichtdicke 100–500 µm
  • Elektrischer Widerstand 50~200 MΩ
  • Käfigmaterial Blech
  • Radiales Lagerluftspiel C4
  • ROHS Konform
  • REACH Konform

Vergleichbare Austauschmarken für 6324/C4VL2071

TFL 6324/C4VL2071 ermöglicht den perfekten Direktaustausch für äquivalente innenringisolierte Lager internationaler Marken wie SKF und FAG in Bezug auf Abmessungen (120x260x55 mm), Standard-Hochleistungsstahlkäfig, C4-Extragroßspiel und VL2071-Parameter. Alle gelieferten Produkte bestehen strenge dielektrische und maßliche Präzisionsprüfungen, was eine sichere und zuverlässige „Plug-and-Play“-Installation in extrem heißen, hochbelasteten und komplexen Systemen mit eingeschränkten Gehäusebaugruppen gewährleistet.

SKF FAG
6324/C4VL2071
6324-J20C-C4

Warum TFL wählen?

Die Beschaffung eines isolierten Lagers, das einen „120-mm-Hochleistungsquerschnitt, C4-Extragroßspiel und eine hochkomplexe Keramikbeschichtung der Bohrung“ kombiniert, bedeutet für globale Industriekäufer oft lange Lieferzeiten und hohe Kosten. Gestützt auf ein robustes Premium-Lieferkettennetzwerk für industrielle Antriebstechnik und ein strenges ISO 9001-zertifiziertes Qualitätskontrollsystem integriert TFL nahtlos international fortschrittliche, temperaturgesteuerte Plasmaspritzverfahren in Schwermaschinenstandards. Wir bieten hochzuverlässige Anti-Erosions-Produkte, die den weltweit führenden Marken ebenbürtig sind, unterstützt durch ein professionelles Engineering-Team für die technische Auswahl und Diagnose. Mit reaktionsschneller Lieferung und Services ohne Mindestbestellmenge (No MOQ) unterstützt TFL Kunden dabei, Lieferzeitrisiken bei spezialisierten schweren Bauteilen zu eliminieren und eine signifikante Kostenoptimierung zu erreichen.

isoliertes Rillenkugellager 6324/C4VL2071 zur Vermeidung hoher Wellenströme

Merkmale des 6324/C4VL2071

Häufige Anwendungen elektrisch isolierter Lager

TFL 6324/C4VL2071 innenringisolierte Lager sind exklusiv für extremste Industrieumgebungen konzipiert, in denen „strenge Verbote für Beschichtungsinterferenzen am Außengehäuse“ sowie massive Temperaturdifferenzen und starke VFD-Leckströme herrschen. Typische Anwendungen umfassen Hochtemperatur-Papiermaschinenantriebe, die eine absolute Statorerdung erfordern, Hochtemperatur-Abgasventilatoren in der Metallurgie mit ultrakompakten Wasserkühlmänteln und große Hochtemperatur-Gaskompressoren mit geteilten Gehäusen. Wenn herkömmliche Außenringisolierungen die harten Anforderungen an mechanische Kühlung oder Montage nicht erfüllen können, fungiert dieses Hochleistungsmodell mit C4-Spiel als ultimative Verteidigung gegen Heißlaufen und elektrische Erosion des Rotors.

Hocheffiziente industrielle Zentrifugal-Staubabsaugventilatoren und innenringbeschichtete Isolierlager

Metallurgie: Hochtemperatur-Wassergekühlte Abgasventilatoren

In großen Hochleistungs-Zentrifugalabgasventilatoren in Stahlwerken (z. B. Howden-Systeme) leitet sich extreme Abgashitze entlang der Rotorwelle ab. Zur Zwangskühlung sind die Gehäuse mit engen Wasserkühlmänteln ausgestattet, die für den Wärmetransfer eine extrem feste Presspassung mit dem Außenring des Lagers erfordern. Bei einer solchen Montage würde eine empfindliche Außenringbeschichtung abgeschabt oder als thermische Barriere wirken. TFL 6324/C4VL2071 umgeht die mechanischen Grenzen des Außenrings perfekt durch seine VL2071-Innenringbeschichtung. Gleichzeitig löst das C4-Extragroßspiel die extreme differenzielle thermische Ausdehnung, die durch interne Hitze (Welle) und externe Kühlung (Mantel) verursacht wird, und behebt so dauerhaft Schäden durch wechselrichterinduzierte elektrische Erosion.

Innenring-beschichtete Lager für Kreiselkompressoren

Große Thermokompressoren mit geteiltem Gehäuse

In großen petrochemischen Raffinerien nutzen hochleistungsfähige, VFD-gesteuerte Hochtemperatur-Gaszentralkompressoren von Atlas Copco oder Ingersoll Rand oft ein geteiltes Gehäusedesign, um das Heben des massiven Rotors zu erleichtern. Diese Struktur erfordert eine absolute Konformität des Außenrings zur Bohrung, um eine Rundlaufgenauigkeit im Mikrometerbereich zu gewährleisten. Durch das Isolationsdesign der Innenbohrung isoliert das TFL 6324/C4VL2071 hochfrequente VFD-Ströme an der Rotorwelle, ohne die ursprüngliche Präzisionsgehäusebaugruppe zu verändern. Das C4-Spiel und die robuste Struktur der Serie 63 gewährleisten eine kontinuierliche, sichere Produktion unter extrem hohen Gastemperaturen.

innenringbeschichtetes isoliertes Rillenkugellager für die Trockenpartie einer Papiermaschine

Hochleistungs-Hochtemperaturantriebe für Papiermaschinen

In den Trockenpartien von ultragroßen Papiermaschinen von Valmet und Voith arbeiten schwere Antriebsmotoren ganzjährig in extrem heißen Dampfumgebungen. Um die Erdungs- und EMV-Abschirmungsanforderungen der gesamten Maschine zu erfüllen, benötigen einige Motorschilde direkten Metall-zu-Metall-Kontakt mit dem Außenring des Lagers. TFL 6324/C4VL2071 bietet eine 3.000-V-Isolationsbarriere in der Innenbohrung, die Leckströme von der Antriebswelle abfängt. Darüber hinaus absorbiert das C4-Extragroßspiel sicher die intensiven thermischen Spannungen durch den Hochtemperaturdampf, während der Stahlkäfig im kontinuierlichen Betrieb extrem niedrige Reibungswärme aufweist – eine Standardlösung für den Langzeitbetrieb von Anlagen in Hochhitzebereichen von Papierfabriken.

*Die genannten Marken und Serien dienen ausschließlich der Veranschaulichung in der Branche. Die endgültige Lagerauswahl sollte durch die Überprüfung von Abmessungen, Lagerluftklasse, Isolationsart und Betriebsbedingungen bestätigt werden. Für Unterstützung bei der Auswahl oder eine technische Beratung wenden Sie sich bitte an das TFL-Engineering-Team.

Fragen & Antworten

Wird die Keramikschicht der Bohrung unter den extremen Temperaturunterschieden, die durch das C4-Spiel ausgeglichen werden, durch die thermische Ausdehnung und Kontraktion der Welle zerdrückt oder blättert sie ab?

Nein. Das fortschrittliche Plasmaspritzverfahren von TFL stellt sicher, dass die Aluminiumoxid-Beschichtung einen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, der dem des Stahlsubstrats sehr ähnlich ist. Zudem wird die Beschichtung bei extrem hohen Temperaturen gebildet, was ihr eine außergewöhnliche Haftung verleiht. Bei industriellen Grenzbetriebstemperaturen von 150 °C oder sogar höher dehnt sich die Keramikschicht der Bohrung synchron mit dem Stahlsubstrat aus und zieht sich wieder zusammen, ohne jemals physisch abzubauen oder abzublättern.

Was ist die wichtigste Vorsichtsmaßnahme bei der Montage dieses großen Lagers (120 mm Bohrung, ~13 kg) mit Bohrungsbeschichtung?

Die wichtigste Vorsichtsmaßnahme ist, dass Kaltpressen oder Hämmern strengstens verboten sind! Da sich die Keramikbeschichtung in der Bohrung befindet und direkten Kontakt zur Welle hat, führt das gewaltsame Aufpressen eines 13 kg schweren Lagers auf den Wellenzapfen im kalten Zustand oder das Schlagen mit harten Gegenständen dazu, dass die hochsteife Beschichtung Mikrorisse bekommt oder massiv zersplittert. Sie müssen ein professionelles Hochleistungs-Induktionsheizgerät verwenden, um das gesamte Lager gleichmäßig auf 80 °C bis 110 °C zu erwärmen, damit es durch die thermische Ausdehnung leicht auf die Hauptwelle gleiten kann.

Können Sie bei einem so massiven, technisch anspruchsvollen Modell mit C4-Spiel und Innenringisolierung die Lieferzeit garantieren?

Viele Übersee-Marken benötigen oft monatelange Produktionsvorlaufzeiten für diese extrem nischige Kombination aus „schwerer Baugröße + C4 + Innenringisolierung“. Dank eines robusten Lieferkettensystems hält TFL jedoch regelmäßig Präzisionsrohlinge dieser großen Spezifikationen das ganze Jahr über auf Lager. Sobald Sie Ihre Anforderungen bestätigen, können wir das Präzisionsspritzen der Bohrung und die strenge Qualitätsprüfung innerhalb von 1–2 Wochen nach Auftragseingang abschließen und so blitzschnell auf Ihren dringenden MRO-Bedarf reagieren.
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